Снятие заусенцев: профессиональное руководство по получению гладких металлических поверхностей

Чтобы понять вопрос «что такое снятие заусенцев», нужно понять значение заусенцев. Если вы имеете дело с обрабатываемыми деталями, вы наверняка встречали заусенцы на своих деталях в тот или иной момент. Заусенцы могут влиять на качество изготавливаемых деталей и делать их поверхность неровной. Поэтому снятие заусенцев необходимо в обработке.

Как важно снятие заусенцев с деталей, большинство изготовителей не знают, как это делать правильно. Если вы ищете лучший способ удалить свои заусенцы, вы найдете его здесь. Вы также узнаете, как заусенцы возникают при обработке и как они вызывают дефекты при обработке.

Что такое заусенец и как он влияет на обработку?

Заусенцы — это мелкие острые несовершенства на поверхности обрабатываемых деталей. Их можно назвать «примесями», влияющими на красоту гладкой обработанной поверхности.

Металлические детали проходят через серию процессов во время производства. Некоторые из процессов, через которые они проходят, включают штамповку и фрезерование. Эти процессы предназначены для придания обрабатываемым деталям желаемой формы. Однако они обычно не идеальны. Именно такие несовершенства оставляют мелкие металлические гребни или выступы на обработанной поверхности. Именно эти мелкие гребни мы называем заусенцами.

Представьте, что вы так усердно работали над производством детали, только чтобы обнаружить определенные мелкие гребни на гладкой поверхности; как будет выглядеть такая обработанная деталь? Может быть, не слишком привлекательно. Это то, что заусенцы делают с поверхностью металлических деталей. Они влияют на их гладкость и могут даже быть травмоопасными.

Увидев гладкую поверхность, человек может решить взять обработанную деталь без большой осторожности, только чтобы в итоге пораниться заусенцами на поверхности. Заусенцы компрометируют привлекательность и качество готовых деталей. Поэтому снятие заусенцев с деталей необходимо. Но что такое снятие заусенцев? Это процесс удаления заусенцев. Он помогает устранить все несовершенства на поверхности после сварки или обработки, оставляя гладкую, качественную металлическую деталь.

Что вызывает заусенцы при обработке?

Заусенцы могут возникать на разных стадиях обработки. Это обычное явление в процессе обработки. Однако можно попытаться ограничить их присутствие на обрабатываемых деталях или даже избежать их. Чтобы лучше понять, как заусенцы возникают при обработке, мы перечислим процессы обработки, вызывающие заусенцы, в двух разделах. Заусенцы могут возникать в процессе обработки или процессе резания.

Процессы обработки, которые могут оставить заусенцы на металлических поверхностях, включают:

• Сверление
• Гравировка
• Фрезерование
• Токарная обработка

Следующие — процессы резания, которые могут оставить заусенцы на металлической поверхности:

• Вырезание (Blanking)
• Пробивка (Punching)
• Лазерная резка
• Плазменная резка
• Стрижение (Shearing)

Есть шансы, что если ваши обрабатываемые детали проходят через любой из этих процессов, на их поверхности будут заусенцы.

Также другие факторы способствуют образованию заусенцев. Эти факторы включают:

1. Квалификация оператора

Если оператор станка квалифицирован и конфигурация станка выполнена должным образом, заусенцы могут быть сведены к минимуму. С другой стороны, если неопытный оператор обрабатывает деталь, у неё может быть больше заусенцев, чем ожидалось. Поэтому это не только про процессы; это также про оператора.

2. Толщина и марка материала

Если вы работаете с качественным материалом, который легко режется, вам может не понадобиться никакая постобработка. Это потому, что работа с таким материалом будет легче, поэтому останется мало или никаких заусенцев.

Заусенцы могут возникать при обработке тремя разными способами. Они:

Заусенцы перекатывания (Rollover Burrs):

Если вы найдете крошечные скрученные кусочки металла на поверхности ваших обрабатываемых деталей, выступающие вверх, то это заусенцы перекатывания. Это самый распространенный тип заусенцев.

Заусенцы пробоя (Breakout Burrs):

Когда вы видите крошечные кусочки, которые выглядят так, будто они пробиваются наружу из вашей обрабатываемой детали, вы можете смотреть на заусенцы пробоя. У них форма вздутия, что объясняет, почему они выглядят так, будто хотят вырваться.

Заусенцы Пуассона (Poisson Burrs):

Это третий способ возникновения заусенцев при обработке. Вы их опознаете, когда увидите крошечные кусочки на конце обрабатываемой детали, выступающие вбок.

Как снимать заусенцы?

Существуют разные методы для выбора, если вы хотите снять заусенцы с металлических деталей для получения гладкой отделки. Вот несколько методов удаления заусенцев с металлов:

1. Ручное снятие заусенцев

Если у вас есть небольшая деталь, которую вы хотите очистить от заусенцев, вы можете выбрать метод ручного снятия. Он дешевле, но медленнее. Вам не нужен большой станок для ручного снятия заусенцев. Все, что нужно — получить простые инструменты вроде скоб для снятия заусенцев, наждачной бумаги, напилок и других полировальных инструментов. Однако это должно делаться с мастерством, чтобы не причинить больше вреда деталям. Это традиционный способ снятия заусенцев, и он может быть утомительным. Если у вас большая деталь или детали для снятия заусенцев, принятие метода ручного снятия может быть нецелесообразным, это может быть более сложно.

2. Шлифование и валивание

Вам нужен станок для этого типа снятия заусенцев. Шлифование и валивание — механический метод удаления заусенцев, дающий высококачественную отделку легко. Он похож на ручное снятие заусенцев, но быстрее и стоимостно-эффективен.

3. Электрохимическое снятие заусенцев

Если вы делаете мелкие металлические детали с заусенцами, избавление от таких заусенцев может быть сложным или невозможным другими методами снятия. В таком случае вам нужно электрохимическое снятие заусенцев. Вы можете выбрать этот метод, если у вас заусенцы в тех, что кажутся недостижимыми областях после использования других методов снятия заусенцев.

Электрохимическое снятие заусенцев использует электрод, имеющий похожую форму на край, который вы хотите очистить. Как звучит название, оно использует электричество и химикаты для удаления заусенцев. Поэтому для проведения электрохимического снятия заусенцев вам нужен электрический ток и электролит. Вы можете использовать либо хлорид натрия (поваренную соль), либо нитрат натрия как электролит. Раствор в сочетании с электрическим током удалит заусенцы за вас без напряжения. Этот метод быстр и предлагает высокую точность в труднодоступных областях.

4. Снятие заусенцев в отверстиях

Возможно, вы уже понимаете идею за этим методом, просто увидев его название. Это метод снятия заусенцев, который вы принимаете, если у вас заусенцы в отверстии. Вы не можете снять заусенцы в отверстии тем же методом, что и на плоской поверхности; отсюда суть снятия заусенцев в отверстиях. Существуют разные инструменты для снятия заусенцев в отверстиях, и вовлеченный процесс прост.

Для снятия заусенцев в отверстиях нужно предварительно нагрузить пружиной режущий инструмент и установить его на шпиндель. Позиционируйте инструмент соответствующим образом, чтобы он легко проходил через отверстие и сглаживал заусенцы без причинения дополнительных царапин или повреждений детали. Проверьте, имеет ли ваш режущий инструмент коничный конец. Если да, вы можете использовать его для создания фаски на входе отверстия, чтобы сделать процесс снятия заусенцев легче и лучше. Этот метод снятия заусенцев быстр и стоимостно-эффективен.

5. Щеточная очистка

Щеточная очистка включает чистку заусенца щеткой, но не обычной щеткой, которую вы знаете. Требуется специальный тип щетки из абразивных материалов. Принцип, принятый в этом методе, похож на ручной метод, использующий наждачную бумагу и похожие инструменты.

Однако, в отличие от ручного метода, вы можете выполнять щеточную очистку, устанавливая специальные щетки для этой цели на станочные инструменты. Такая автоматизация делает эти процессы легче и намного более эффективными. Если вы ищете быстрый и стоимостно-эффективный метод снятия заусенцев как с простых, так и со сложных деталей, вы можете выбрать щеточную очистку.

Проектные соображения и советы по экономии затрат

Есть некоторые факторы, которые вы можете учитывать при изготовлении ваших обрабатываемых деталей. Эти факторы помогут сэкономить затраты и время. Они:

1. Минимизируйте или предотвращайте заусенцы

Да, возможно минимизировать или предотвратить заусенцы на ваших металлических деталях. Вы можете достичь этого, изучив правильные способы управления станком и правильной его настройки. Вы должны минимизировать или предотвращать заусенцы во время обработки настолько, насколько можете. Это особенно важно, когда вы работаете над дорогими или сложными деталями.

2. Удаляйте заусенцы только когда необходимо

Не все ситуации требуют удаления заусенцев с вашей обрабатываемой детали. Иногда это нерелевантно. Например, если вы делаете деталь, которая все равно будет отправлена в другой механический цех для дальнейшей обработки, вам может не понадобиться удалять заусенцы на ней. Она может получить больше заусенцев в следующем процессе обработки.

Почему не оставить так, чтобы все заусенцы могли быть удалены на финальной стадии? Если вы проектируете деталь и находите заусенцы в областях, которые вы вырежете внутри во время финального производства. Вам не нужно снимать заусенцы, если деталь, которую вы будете вырезать, не приведет к травме никого и не повлияет на функциональность детали.

3. Абразивная щеточная очистка более экономна

С абразивной щеточной очисткой вы можете снять заусенцы с множественных кромок за раз, тем самым экономя затраты и время. Щетки также служат дольше, предотвращая необходимость тратить на новые инструменты для снятия заусенцев всегда.

Заключение

Критично знать, какой метод снятия заусенцев подходит для вашей детали, чтобы не причинить больше вреда детали, также тратя время и затраты. Если сделано правильно, снятие заусенцев может помочь дать гладкую, идеальную отделку, которую вы нуждаетесь для ваших обрабатываемых деталей. Однако вы также должны знать, когда снятие заусенцев не нужно, так как это может сэкономить вам затраты и время.

Услуги обработки RapidDirect

Ищете компанию по обработке, которая может оживить производство ваших деталей? RapidDirect — идеальный выбор для вас. Помимо предложения услуг обработки, мы гарантируем, что ваши продукты свободны от любых заусенцев и выглядят максимально профессионально обработанными.

Неважно, какие допуски, материалы, поверхностная отделка вам нужны для ваших ЧПУ-деталей, мы здесь для вас. Мы предлагаем быстрые прототипы за один день или производственные детали на месяцы. Вы можете положиться на RapidDirect в доставке качественных услуг, которых вы желаете, в обещанные лид-таймы.

Вам не нужно быть в нашем офисе, чтобы обратиться за нашим сервисом. Все, что вам нужно — отправить нам ваш файл дизайна, и мы пришлем котировку в течение 12 часов. Мы также предлагаем бесплатный обзор реализуемости вашего дизайна для производства (если вы пожелаете).