Почему EDM сверление превосходит конвенциональное: ключевые преимущества

Сверление — один из старейших процессов обработки или резки, используемых сегодня. Раньше оно выполнялось с помощью ручных инструментов, тогда как теперь оно более автоматизировано и точное. Среди различных методов сверления, услуги электроэрозионной обработки (EDM) получили значительное значение в последние годы. Оно также считается превосходной альтернативой конвенциональному процессу сверления. Из-за определенных причин эта техника вытесняет конвенциональное сверление во многих отраслях.

Краткое описание EDM сверления

Электроэрозионное (EDM) сверление — это процесс создания отверстий на поверхности с помощью трубчатого электрода, заряженного раствором деионизированной воды. В этом процессе ток деионизированной воды под давлением подается на поверхность, чтобы пробить ее. Поскольку деионизированная вода работает как промывающий агент, она удаляет материал с поверхности в соответствии с размерами сверла.

Факторы, делающие EDM сверление превосходящим над конвенциональным сверлением

Электроэрозионная обработка — это техника точной обработки, которая часто используется в машиностроении. Некоторые отрасли, как медицинское оборудование и производство авиационных деталей, требуют более тесного и быстрого сверления. В таких случаях EDM сверление выходит на первый план. Оно определенно перехватило применение конвенционального сверления по следующим обсуждаемым причинам.

• Эффективно для сверления изогнутых поверхностей:

  Когда речь идет о сверлении изогнутых поверхностей, конвенциональный метод часто терпит неудачу. Причина в том, что изогнутые поверхности подвержены внутренним напряжениям и деформациям, которые сопротивляются движению конвенционального сверла. В случае электроэрозионной обработки металлический инструмент не используется, используется трубчатый электрод, который промывает материал в прямом направлении. Также электрод вращается по периметру требуемого размера отверстия, что позволяет точное сверление на изогнутых поверхностях.

• Подходит для сверления твердых материалов:

  Конвенциональное сверление становится сложным на поверхностях твердых материалов. Сопротивление, оказываемое поверхностью против сверлящего инструмента, очень высоко, оно может сломать инструмент. Часто мелкие изношенные частицы поверхности материала прерывают инструмент, делая сверление еще более сложным. В отличие от конвенционального сверления, EDM сверление имеет потенциал пройти через поверхность твердого материала вроде карбида. Это сверление подходит для твердых поверхностей, потому что электрод промывает изношенные частицы материала.

• Уменьшает образование стружки и прерывания при сверлении мягких поверхностей:

  Мягкие материалы имеют тенденцию к забористости или образованию стружки при конвенциональном сверлении из-за прямого контакта металла с поверхностью. Это влияет на скорость и точность процесса сверления. Однако в электроэрозионной обработке нет физического контакта электрода с поверхностью материала, поэтому это уменьшает образование стружки и увеличивает скорость операции.

• Улучшенная шероховатость поверхности:

  Конвенциональное сверление — функция трения между инструментом и поверхностью, поэтому оно вызывает неровную шероховатость поверхности. Дебурринг выполняется для восстановления шероховатости, но это затратно по времени и может повлиять на размеры сверла. EDM сверление не создает заборины, поэтому оно дает гладкую шероховатость поверхности.

• Глубина сверления:

  Размеры сверла — такая забота при конвенциональном сверлении. Оператору нужно менять инструмент для различных глубин отверстия. Малое диаметра сверлящий инструмент не может сверлить глубоко, однако в EDM сверлении не требуется смена инструмента для разных более глубоких глубин отверстия. Поэтому эта техника становится практичным выбором для малых, глубоких отверстий, а также для приложений, где требуется точность.

Хотя EDM сверление предлагает несколько преимуществ над конвенциональным сверлением, выбор правильной техники будет зависеть от ваших прикладных требований. Если вы намерены получить профессиональные услуги сверления, всегда лучше обратиться к эксперту вроде BDE, Inc, который является ведущим цехом ЧПУ в Портленде. У компании более 34 лет опыта в этих услугах. Компания предлагает эти услуги военной, авиакосмической, медицинской, автомобильной и инструментальной отраслям.