Превратите свой гараж в фабрику:производство радиочастотных волноводов в домашних условиях
Узнайте у BNC Engineering, что нужно, чтобы внедрить собственные возможности ЧПУ.
Расположенный на окраине Сиэтла, среди причудливого жилого района, вы найдете довольно скромный гараж, в котором есть серьезные производственные мощности. Эта небольшая мастерская является домом для BNC Engineering, предприятия, специализирующегося на испытательном оборудовании для ВЧ, СВЧ и миллиметровых волн, с возможностью производства волноводов. Сегодня мы подробно расскажем об истории BNC Engineering от основателя Сергея Клыпина и о том, почему он выбрал DATRON для собственных нужд механической обработки.
Создание волн в индустрии
Сергей основал BNC как мастерскую по ремонту электронного оборудования, которая возникла из пепла рецессии 2008 года. Первая волна производителей мобильных телефонов 4G затягивала пояса и продавала на аукционах такие товары, как осциллографы, генераторы сигналов и анализаторы спектра.
Связи, которые Сергей завел в сфере продажи оборудования, в конечном итоге привели BNC к производству. После продажи анализатора стартапу, специализирующемуся на автомобильных радарных системах на частоте 77 ГГц, они заговорили не только о ремонте электроники. «Я начал выполнять некоторую работу (для них), потому что у меня было инженерное образование. Меня это интересовало, и мне было скучно ремонтировать вещи, и это звучало захватывающе». Это новое начинание потребовало изготовленных на заказ радиочастотных волноводов, что создало свои проблемы.
Препятствия для аутсорсинга
В конце концов, команда столкнулась с препятствием при продвижении своего продукта из-за ограниченного производственного опыта. «Мы знали не только о сложности производства, но и о работе с механическими мастерскими… а также о жизни в экосистеме ремонтных мастерских для тех, у кого очень специфические требования к механической обработке, на самом деле довольно сложно».
Помимо попыток найти мастерскую, которая была бы готова справиться с их большим разнообразием, малым объемом и частыми доработками, изготавливаемые детали ВЧ-волновода были незнакомы машинистам. «Мастерские по трудоустройству разбираются в механических деталях; это в основном электрические детали, которые имеют просто механическое воплощение. Они действительно были бы ближе к печатным платам».
Кроме того, установление рабочих отношений с мастерской часто прерывалось на ранних этапах из-за нестандартных потребностей BNC. «Либо люди думали, что это будет проще, чем есть на самом деле, либо люди думали, что я вернусь с большим заказом». Это приводило к многочисленным случаям, когда возврат товара встречался с отказом от предложения со стороны мастерской, что останавливало прогресс на своем пути.
Взять все под контроль
Эта череда проблем ясно показала, что единственный путь вперед — обеспечить потребности BNC в обработке собственными силами. Сергей начал с изучения некоторых традиционных крупных марок машин, но быстро понял, что они живут в разных мирах. Поскольку стандартные детали BNC имели размер стороны всего от 1 до 2 дюймов, их требования были связаны с использованием небольших инструментов, точностью станка и функциями измерения.
Сергей познакомился с DATRON, когда воспользовался возможностью купить подержанный M9, и это решение было быстро подтверждено. «Это сработало отлично. Это было именно то, что нам было нужно, а такой форм-фактор я никак не ожидал найти». M9 давал значительное преимущество перед другими машинами малого форм-фактора, которые разработаны для любителей и не могут надежно выдерживать жесткие допуски. «Я никогда не считал, что переносимость машины может быть проблемой настолько, чтобы «настоящий» VMC был бы лучше».

Переход на новый уровень
После многих лет успешной работы с M9 Сергей решил, что пришло время перейти на современный аналог:neo.
Помимо минимальной занимаемой площади, у neo были и другие важные преимущества для небольшой мастерской BNC. Возможность однофазного питания упростила установку в жилом районе, а также позволила избежать затрат на подключение промышленного трехфазного питания. Еще одним важным преимуществом для Сергея и его соседей стало минимальное шумовое загрязнение. «У меня есть соседи рядом, никто из них не жаловался». Это отличительная черта фрезерования с помощью DATRON; устойчивая к скалам машина в сочетании со шпинделем с высокой скоростью вращения обеспечивает мирное производство.
Система охлаждающей жидкости на этаноле neo стала еще одним заметным улучшением, поскольку с ней значительно проще работать по сравнению с традиционными системами охлаждающей жидкости. «(Заливной хладагент) Он едкий, заплесневелый…. Это боль». Еще одним важным моментом является простота обслуживания системы этанола для мелкосерийного производства. Машина с залитой охлаждающей жидкостью потребует большего обслуживания, даже если она не используется. «Она (заливная охлаждающая жидкость) также не образует накипи; В основном, весы этанола. Вы убираете два дня из месяца, вы используете его два дня из месяца. С (заливной) охлаждающей жидкостью, которую вы купили на ферме, она прослужит вам всю жизнь».
Инсорсинг как необходимость
Сергей считает, что внедрение собственного фрезерного станка с ЧПУ имеет неоценимое значение для любого OEM-производителя. «Модель мастерской и модель OEM-прототипа — это просто полярные противоположности. OEM-производитель хочет запустить деталь, хочет посмотреть, как она работает, а затем через двадцать минут запустить другую деталь… где ремонтная мастерская к тому времени, когда они отправят вашу деталь, уже разобрали ваш материал и забыли о том, что вам нужно. делает". Таким образом, преимущество собственного производства заключается в возможности «действовать так, как вы не могли бы работать со сторонними поставщиками».

Далее он объяснил, почему прототипирование внутри компании так важно. «Часть процесса проектирования состоит в том, чтобы иметь прототипы, так что дело не в том, что ваши окончательные части делаются, части, которые (повторяются), иногда много раз, делаются… часть из них — ошибки, часть — ошибки проектирования. , часть из них — вызовы, часть — разные фаски, просто чтобы удобнее было держать в руке. Но все эти вещи вы действительно не можете сделать, если вы собираетесь пойти в магазин и сказать:«Вы можете заночевать эту часть для меня, а затем получить другую через два дня?» Никто не хочет иметь с вами дело». В конце концов, получение контроля над прототипированием и производством полностью изменило правила игры для BNC.
Если вы заинтересованы в том, чтобы пойти по стопам BNC Engineering и хотите создать лабораторию прототипов или построить свою империю из своего гаража, ознакомьтесь с краткой оценкой ниже, которая поможет вам в этом.
Станок с ЧПУ
- Ваши знания о производстве на вертикальных фрезерных станках
- Что вы можете делать во время периода «оставайтесь дома»?
- Мы искренне приглашаем вас на наш новый завод для осмотра вашей машины
- Как передовые технологии фрезерной и токарной обработки могут помочь вашей организации?
- Производственные задачи, управляемые данными
- Как прототипы улучшают ваш производственный процесс
- Производственный бизнес получает выгоду от токарных станков с ЧПУ
- Lights-Out Manufacturing:5 основных элементов, необходимых для автоматизации вашего производства
- Необходимость превратить вашу компанию в умную фабрику
- Советы по интеграции машин и устройств IoT в ваше предприятие