Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Equipment >> Станок с ЧПУ

Фрезерование титановых деталей для зубных имплантатов:какой шпиндель вам нужен?

Dental Lab Network – это онлайн-сообщество, в котором меня часто спрашивают о стоматологическом фрезерном станке DATRON D5. функции и как они сравниваются с другими машинами на рынке. Недавно лаборатория, заинтересованная в фрезеровании титановых деталей для зубных имплантатов, подняла следующий вопрос о мощности шпинделя D5:

«Мощность шпинделя D5 (1,8 кВт) не слишком мала по сравнению со шпинделями мощностью 5 кВт на мельницах аналогичного уровня?»

Я рад, что этот вопрос был задан по нескольким причинам:

  1. Разные производители по-разному определяют номинальную мощность шпинделя, и
  2. Помимо номинальной мощности, существуют более эффективные способы определения того, какой шпиндель подходит для определенного приложения.

Вот мой ответ:

Некоторые компании, производящие шпиндели, используют максимальную мощность для описания или идентификации своей продукции. Другие, как Джагер, используют постоянную мощность. Шпиндель Jager с жидкостным охлаждением в стоматологическом фрезерном станке DATRON D5, оснащенный цангами HSK-25, имеет номинальную длительную мощность 1,8 кВт и максимальную номинальную мощность 5 кВт. Таким образом, он не менее мощный, чем другие мельницы. Просто это описано по-другому.

Однако гораздо важнее, чем мощность шпинделя, реальная производительность по отношению к вашему конкретному приложению — в данном случае это фрезерование титановых деталей для зубных имплантатов. Я никогда не видел, чтобы энергопотребление шпинделя D5 превышало 24% при фрезеровании титановых балок или нестандартных абатментов. На самом деле он обычно колеблется в пределах 14–16%.

Еще одним признаком того, что шпиндель правильно (или неправильно) предназначен для конкретного применения, является износ его подшипников. Существует устройство измерения вибрации, которое мы используем при проведении профилактического обслуживания любого из наших станков (стоматологических или промышленных), которое показывает уровень износа подшипников шпинделя станка. Например, у нас есть клиент, наработавший более 9500 часов на своем шпинделе D5 мощностью 1,8 кВт, который ТОЛЬКО фрезерует титановые детали для зубных имплантатов на своем предприятии. Последнее испытание шпинделя показало, что степень износа была почти незначительной… после 9500 часов! Это почти в 5 раз превышает гарантийный срок производителя.

Фактором, способствующим успеху наших клиентов в использовании шпинделя DATRON D5 мощностью 1,8 кВт, как описано в приведенном выше примере, является обширный объем разработок и сотрудничество с нашими партнерами по CAM для создания базы данных фрезерных шаблонов для титановых балок имплантатов и нестандартных абатментов. . Они разработаны таким образом, чтобы тщательно сбалансировать общее время фрезерования и износ инструмента, чтобы детали титановых зубных имплантатов фрезеровались в разумные сроки без чрезмерного износа компонентов станка или фрезерных инструментов. С более чем 100 стоматологическими фрезерными станками DATRON D5 и стоматологическими фрезерными инструментами, используемыми в лабораториях по всему миру, мы можем использовать чрезвычайно большой набор данных и опыт клиентов для дальнейшего повышения эффективности и результативности наших машин и их конкретных компонентов.

Станок с ЧПУ

  1. Какие средства защиты и тестирования необходимы для вашего IoT-устройства?
  2. Чувствительность к RF:что нужно знать для связи M2M
  3. Что нужно знать о охлаждающей жидкости для станков с ЧПУ
  4. Контрольный список передислокации завода:что нужно для надежного переноса
  5. Что нужно для охлаждения дискового тормоза лебедки?
  6. Какие инструменты профилактического обслуживания вам нужны для вашего крана?
  7. Какая машина для литья под давлением вам нужна?
  8. Руководство по фрезерованию с ЧПУ:все, что вам нужно знать
  9. Что нужно знать об обработке с ЧПУ и прецизионном проектировании сплавов
  10. Термическая обработка металлов:что нужно знать