Что следует знать перед покупкой станка для резки металла волоконным лазером?

1. Что такое станок для резки с волоконным лазером?

Станок для резки волоконным лазером - это лазерный станок, который излучает свет лазера и фокусирует его в лазерный луч с высокой плотностью мощности через систему оптического пути. Лазерный луч попадает на поверхность заготовки, в результате чего заготовка достигает точки плавления или кипения, в то время как газ под высоким давлением, коаксиальный с лучом, выдувает расплавленный или испарившийся металл.

С перемещением относительного положения балки и заготовки, материал окончательно разрезается для достижения цели резки.

В процессе лазерной резки традиционные механические ножи заменяются невидимыми лучами. Он имеет высокую точность, быструю скорость резки, не ограничивается ограничениями по схеме раскроя, экономит материал за счет автоматического набора, имеет гладкий надрез и низкие затраты на обработку. Он будет постепенно улучшать или заменять традиционное технологическое оборудование для резки металла. Механическая часть лазерной режущей головки не контактирует с заготовкой. Он не поцарапает поверхность заготовки во время работы. Скорость лазерной резки высокая, разрез гладкий и плоский. Как правило, никакой последующей обработки не требуется. Зона термического влияния мала, деформация пластины мала, щель узкая (0,1 мм ~ 0,3 мм); Отсутствие механических нагрузок, отсутствие заусенцев на выемке; Высокая точность обработки, хорошая повторяемость, отсутствие повреждений поверхности материала; Программирование с ЧПУ, может обрабатывать любой план, может разрезать всю доску большого формата, без открытой формы, экономично и экономит время.

2. Для чего используются станки для резки с волоконным лазером?

Станки для резки с волоконным лазером могут резать все виды металлических материалов, таких как:

Утюг

Сплав

Латунь

Медь

Титан

Алюминий

Углеродистая сталь

Конструкционная сталь

Нержавеющая сталь

3. Для чего применяется станок для резки с волоконным лазером?

Станки для лазерной резки с волоконным лазером применяются во многих отраслях промышленности и являются одним из необходимых устройств для многих предприятий.

Рекламная индустрия

Промышленность по обработке листового металла

Производство корпусных шкафов

Производство пружинных листов

Детали метро

Производство лифтов

Производство кухонной посуды

Станок для лазерной резки с волоконным лазером широко применяется в обработке листового металла, изготовлении рекламных вывесок, производстве электрических шкафов высокого и низкого напряжения, механических деталях, кухонной утвари, автомобилях, машинном оборудовании, металлических изделиях, полотнах пил, электрических деталях, производстве очков, пружинных листах, схемах доска, электрочайник, медицинская микроэлектроника, метизы, ножевые измерительные инструменты и другие отрасли.

4. Что входит в состав станка для резки с волоконным лазером?

Он состоит из трех важных частей.

Первый - это прочная рама, которая обычно сварена из труб и листов. Он может обеспечить длительный срок службы, а при измерении уровня в спирте (рис. 4-1) он обеспечивает точность работы. Он используется для размещения обрабатываемой детали, и ее можно точно и точно перемещать в соответствии с программой управления. Обычно он приводится в движение серводвигателем из 2 шт. (Рисунок 4-2).

(Рис. 4-1. Измерение уровня в спирте)

(Рис. 4-2 серводвигатель Yaskawa)

Второй - система передачи луча. Передающая оптика и механические компоненты всего процесса от луча, испускаемого лазерным генератором (рис. 4-3) до заготовки.

(Рисунок 4-3 лазерный генератор IPG)

Последний. Система управления ЧПУ (Рисунок 4-4). Он обеспечивает перемещение по осям X, Y и Z. Также он может контролировать выходную мощность генератора.

(Рисунок 4-4 Система управления Cypcut)

Помимо трех важных частей машины для резки с волоконным лазером, есть также другие части для машины для резки с волоконным лазером.

A. Путь внешнего света. Это означает преломляющее зеркало, которое используется для направления лазера в желаемом направлении. Чтобы предотвратить выход из строя пути луча, все зеркала должны быть защищены защитной крышкой, а для защиты линзы от загрязнения вводится чистый защитный газ с положительным давлением. Набор качественных линз сфокусирует луч без расхождения в бесконечно маленькое пятно. Обычно используется объектив с фокусным расстоянием 5,0 дюйма. 7,5-дюймовый объектив используется только для материалов толщиной> 12 мм.

Б. Стабилизированное напряжение питания. Он соединяет лазерный генератор, раму и систему питания. В основном для предотвращения помех от внешней электросети.

C. Головка для резки с волоконным лазером. Он в основном включает такие детали, как полость, держатель фокусирующей линзы, фокусирующая линза, емкостной датчик и вспомогательное газовое сопло. Приводное устройство режущей головки используется для приведения в движение режущей головки в направлении оси Z в соответствии с программой и состоит из серводвигателя, винтового стержня или шестерни и т. Д.

D. Система водяного охлаждения (Рисунок 4-5). Он используется для охлаждения и лазерной головки и лазерного генератора. Лазер - это устройство, преобразующее электрическую энергию в световую. Например, волоконный лазер обычно имеет коэффициент преобразования более 25%, а оставшаяся энергия преобразуется в тепло. Охлаждающая вода удаляет излишки тепла, чтобы лазерный генератор работал в холодной воде. Устройство также охлаждает внешнее зеркало световода и фокусирующую линзу устройства, чтобы гарантировать стабильное качество передачи луча и эффективно предотвращать перегрев линзы, вызывающий деформацию или разрыв.

(Рисунок 4-5 Водоохладитель S&A)

E. Газ (рис. 4-6). Включая станок для лазерной резки, работающий со средним газом и вспомогательным газом, он используется для подачи вспомогательного газа для режущей головки.

(Рис. 4-6. Газ)

F. Другое оборудование для повседневного использования, такое как воздушный компрессор, фильтр, вытяжной вентилятор и т. Д.

5. Каков принцип работы станка для резки волоконным лазером?

Лазер - это разновидность света. Как и другие виды света, он также создается переходами атомов (молекулярных или ионных и т. Д.).

Однако, в отличие от обычного света, лазерный свет (рис. 5-1) зависит от спонтанного излучения только первое очень короткое время. Поскольку процесс полностью определяется возбуждающим светом, лазер имеет очень чистый цвет, почти без расходящейся направленности, высокую силу света и высокую когерентность.

Резка волоконным лазером достигается за счет применения энергии высокой плотности мощности, генерируемой лазерной фокусировкой. Под управлением компьютера лазер разряжается импульсами для вывода контролируемого повторения высокочастотного импульсного лазера для формирования луча определенной частоты и определенной ширины импульса. Импульсный лазерный луч проводится и отражается по оптическому пути и фокусируется группой фокусирующих линз. На поверхности обрабатываемого объекта образуется тонкое световое пятно с высокой плотностью энергии. Фокусное пятно располагается рядом с обрабатываемой поверхностью, и обрабатываемый материал мгновенно плавится или газифицируется при высокой температуре. Каждый импульс высокоэнергетического лазера мгновенно распыляет небольшое отверстие на поверхности объекта. Под управлением компьютера лазерная обрабатывающая головка и обрабатываемый материал последовательно перемещаются и наносятся на график в соответствии с заранее нарисованным шаблоном, так что объекту придается желаемая форма.

(Рис. 5-1. Лазерная головка Raytools)

6. Как определить качество резки станка для лазерной резки с волоконным лазером?

Точность резки является первым фактором, определяющим качество станка для лазерной резки с ЧПУ. Четыре фактора, которые влияют на точность резки станка для лазерной резки с ЧПУ.

A. Размер когезии лазера лазерного генератора. Если после когезии лазерный луч будет очень маленьким, точность резки будет очень высокой. После резки зазор тоже будет очень маленьким. В нем объясняется, что качество резки и точность резки очень хорошие.

Если луч от лазерного генератора большой, то режущий зазор также будет большим. В этом состоянии, чем толще заготовка, тем больше зазор.

Б. Точность кадра. Перед работой нужно проверить каждую часть кадра. Вертикаль и горизонтальность кадра должны быть очень хорошими. Если при работающей машине будет отклонение каждой детали на 0,1 мм, она будет все больше и больше.

C. Форма лазерного луча. Если луч от лазерного генератора сужается, значит, режущий зазор тоже сужается. В этом состоянии, чем толще заготовка, тем больше зазор.

D. Использование разных материалов также приводит к разному качеству резки. Например, при одинаковых условиях резка нержавеющей стали и алюминия сильно отличается. При резке нержавеющей стали точность и режущая кромка будут лучше, чем у алюминия.

В целом, качество резки станка для волоконной лазерной резки можно определить по этим 5 стандартам.

А. Качество режущей кромки.

Б. Размер шлака режущей кромки.

В. Перпендикулярность и наклон обрезки.

D. Размер скругления режущей кромки.

E. Плоскостность.

7. Безопасная работа станка для лазерной резки с волоконным лазером

Уведомления должны быть обучены профессионалами для самостоятельной работы. Основываясь на нашем опыте, мы обобщаем 13 деталей безопасной эксплуатации станка для резки волоконным лазером.

A. Соблюдайте правила техники безопасности при работе с отрезным станком. Запускайте лазер строго в соответствии с процедурой запуска лазера.

Б. Оператор должен быть обучен, чтобы он был знаком со структурой и производительностью оборудования, а также обладал знаниями об операционной системе.

C. Наденьте очки, если работаете вблизи луча волоконного лазера.

D. Прежде чем выяснить, подходит ли материал для волоконного лазера, не обрабатывайте его, так как это может вызвать образование пара и дыма.

E. При запуске оператор не может уйти или передать другому человеку. Если нужно уйти, оператор должен выключить машину.

F. Положите поблизости огнетушитель. Выключите машину, если она не работает. Не кладите бумагу, кожу или другие легковоспламеняющиеся материалы рядом с лазерным лучом.

G. Если обнаружите ненормальную ситуацию при работе, немедленно остановите машину и устраните неисправность или сообщите инженерам.

H. Следите, чтобы лазер, рама и окружающее пространство были чистыми, аккуратными и без следов масла. Уложите заготовку, металлический лист и уступ так, как требуется.

I. При использовании газа следует избегать раздавливания сварочной проволоки, чтобы избежать утечек. Использование газовых баллонов и транспортировка должны соответствовать процедурам контроля баллонов. Не подвергайте баллон воздействию солнечных лучей или вблизи источников тепла. Открывая клапан бутылки, оператор должен стоять сбоку от горлышка бутылки.

J. При обслуживании соблюдайте правила техники безопасности при высоком давлении. Каждые 40 часов работы или еженедельное техническое обслуживание, каждые 1000 часов работы или каждые шесть месяцев технического обслуживания следует выполнять в соответствии с правилами и процедурами.

K. После включения машины запустите ее вручную на низкой скорости по осям X и Y, чтобы проверить, нет ли каких-либо отклонений от нормы.

L. После ввода новой программы обработки детали ее следует протестировать и проверить ее работу.

M. Во время работы обращайте внимание на работу рамы машины, чтобы избежать выхода машины из зоны действия или столкновения двух машин, что может привести к несчастным случаям.

8. Ежедневное обслуживание станка для лазерной резки с волоконным лазером

Рама (рис. 8-1)

A. Перед запуском станка каждый день внимательно проверяйте условия работы лазерного рабочего газа и режущего газа. Если давления газа недостаточно, его следует незамедлительно заменить.

B. Проверьте, не повреждены ли нулевая точка оси X, нулевая точка оси Y, нулевая точка оси Z, состояние подготовки лазера и т. Д. (Проверьте индикатор).

C. Проверьте, нет ли люфта в нулевой точке, концевых выключателях осей X, Y и Z и установочных винтах ударного блока, а также на чувствительность концевых выключателей каждой оси.

D. Проверьте, достаточен ли уровень циркулирующей воды в охладителе. Если этого недостаточно, его нужно добавлять вовремя.

E. Проверьте, нет ли утечек в циркуляционном водяном контуре внешнего световода. Утечки необходимо устранять вовремя, в противном случае это может сказаться на сроке службы оптических линз.

F. После каждого дня стрижки проверяйте линзу фокусирующей линзы на предмет повреждений.

G. Убедитесь, что сильфон внешнего световода не сгорел или не поврежден.

H. После завершения повседневной работы своевременно убирайте отходы резки, очищайте рабочее место и поддерживайте рабочее место в порядке и чистоте. В то же время тщательно очищайте оборудование, чтобы все его части были чистыми и свободными от грязи.

I. После завершения повседневной работы сливной клапан воздушного резервуара в нижней части воздушного компрессора открывается для слива, а сливной клапан закрывается после слива сточных вод.

J. После завершения повседневной работы нажмите кнопку выключения, чтобы выключить, затем выключите всю машину.

(Рисунок 8-1 Рама для тяжелых условий эксплуатации)

Лазерный генератор (рис. 8-2)

Ежедневно перед запуском лазерный генератор следует обслуживать.

K. Убедитесь, что давление охлаждающей воды поддерживается в пределах 3,5-5 Па.

L. Проверьте температуру охлаждающей воды, желательно температуру воды, необходимую для выбранного лазерного генератора.

M. Проверьте высоту уровня масла в вакуумном насосе лазерного генератора. Если нет, добавьте его.

N. Проверьте, нет ли утечек в масляной, водяной и газовой магистралях лазерного генератора, а также в вакуумном насосе или пневматических компонентах резонатора.

(Рис. 8-2. Лазерный генератор Raycus)

9. Как купить станок для резки волоконным лазером от STYLECNC?

A. Проконсультируйтесь:мы порекомендуем вам наиболее подходящие станки для резки волоконным лазером после того, как вас проинформируют о ваших требованиях, таких как металлические материалы, которые вы хотите разрезать, максимальный размер металлических материалов (длина x ширина x толщина).

B. Предложение:Мы предоставим вам наше подробное предложение в соответствии с нашими проконсультированными машинами, с лучшим качеством и наиболее конкурентоспособной ценой.

C. Оценка процесса:обе стороны тщательно оценивают и обсуждают все детали (включая технические параметры, спецификации и бизнес-условия) заказа, чтобы исключить какое-либо недоразумение.

D. Размещение заказа:без всяких сомнений, мы отправим вам PI (счет-проформу), а затем обе стороны подпишут договор купли-продажи.

E. Производство:Мы организуем производство, как только получим подписанный вами договор купли-продажи и залог. Последние новости о продукции будут обновляться и сообщаться покупателю в процессе производства.

F. Контроль качества:вся производственная процедура будет проходить регулярную проверку и строгий контроль качества. Вся машина будет протестирована, чтобы убедиться, что она может нормально работать, прежде чем она будет снята с завода.

G. Доставка:Мы организуем доставку в соответствии с согласованными нами условиями и после подтверждения покупателем.

H. Таможенное оформление:мы предоставим покупателю все необходимые товаросопроводительные документы и обеспечим беспрепятственное таможенное оформление.