10 ключевых преимуществ цифровых резаков для современного производства

Цифровой резак использует высоко- и низкочастотную вибрацию лезвия для резки. Обладает высокой точностью, высокой скоростью, не ограничен выкройкой. Может автоматически загружать и разгружать, интеллектуальная раскладка, постепенно улучшает или заменяет традиционное гибкое режущее оборудование. Цифровой резак автоматически и точно выполняет полную резку и маркировку, широко используется в автоинтерьерах, рекламе, одежде, мебели, композитных материалах и др.

Особенности цифрового резака

1. Технология фокусировки

Одно из преимуществ вибрационного лезвия — высокая плотность энергии, обычно 10 Вт/см². Диаметр пятна становится меньше, позволяя резать узкий разрез; фокусное расстояние линзы также влияет на размер пятна, чем меньше фокусное расстояние, тоньше луч. Однако, поскольку линза слишком близка к материалу, сажа, образующаяся при резке, легко загрязняет зеркало, снижая пропускание фокусирующей линзы, уменьшая коэффициент преломления, не достигая требуемой интенсивности света, и влияя на срок службы линзы. Для качественной резки эффективное фокусное расстояние также связано с диаметром линзы и резаемым материалом. Поэтому очень важно контролировать положение фокуса относительно поверхности материала.

2. Технология резки и прокола

Любая термическая режущая технология может начинать с края листа, за исключением нескольких случаев, обычно через небольшое отверстие в листе. Раньше в лазерно-пробивных комбинированных станках пробивной пресс использовался для прокола отверстий, затем лазер начинал резать от маленьких отверстий.

3. Конструкция сопла и управление газовым потоком

Когда вибрационный резак режет сталь, кислород и сфокусированный лазерный луч направляются через сопло к резаемому материалу, образуя газовый пучок. Основное требование к газовому потоку: входящий в разрез поток должен быть большим и скорость высокая, чтобы достаточное окисление обеспечивало полный экзотермический реакцию материала разреза. Одновременно должно быть достаточное импульс для выдувания расплавленного материала. Поэтому, помимо качества луча и его управления, напрямую влияющих на качество резки, конструкция сопла и управление газовым потоком (давление сопла, положение заготовки в потоке и т.д.) также очень важны. Сейчас сопло для лазерной резки имеет простую структуру — коническое отверстие с небольшим круглым отверстием на конце.

Цифровой резак передовит в технологии, может своевременно модифицировать шаблон, экономить время на разработку и штамповку формы, быстро производить и заменять форму, адаптируясь к быстро меняющемуся спрос на рынке.

10 удивительных преимуществ цифрового резака

1. Использование цифровой режущей технологии экономит затраты и время на изготовление, управление и хранение ножей в процессе производства и разработки, прощается с традиционным ручным процессом резки ножом, полностью ломает узкое горлышко предприятий, зависящих от квалифицированных рабочих, и опережает вход в эру цифрового формования.
2. Многофункциональная конструкция режущей головки, несколько наборов высокоинтегрированных инструментов обработки, могут использоваться как рабочая единица для интерактивной резки, пробивки иscribe-операций.
3. Сложные выкройки, недостижимые инструментальными формами, пространство дизайна обувных дизайнеров значительно расширено, создаются новые выкройки, которые нельзя скопировать вручную, делая выкройки привлекательными, реализуя дизайн по-настоящему, не боясь невыполнимости.
4. Функции хорошей раскладки, расчетная система выполняет автоматическую раскладку, точный расчет, расчет стоимости, точное управление раскроем материалов, фактически реализует стратегию нулевого запаса в цифровом виде.
5. Через проекцию проектора или съемку камеры захватывается контур кожи, эффективно распознаются дефекты кожи. Кроме того, согласно естественному рисунку кожи, направление цифровой резки можно случайно регулировать для увеличения выхода, уменьшения потерь и повышения эффективного использования материалов. Вибрационный нож для кожи.
6. Процедурная компьютерная симуляция устраняет вмешательство эмоций, навыков, усталости и других личных факторов рабочих на существующий запас, предотвращает скрытые потери, улучшает использование материалов.
7. Может реализовать своевременную модификацию модели, экономить время разработки, быстро выпускать форму, быстро менять форму, адаптироваться к быстро меняющемуся спрос на рынке.
8. Функция оптимизации перереза: саморазработанное CAM ПО систематически оптимизирует физическое перерезание резака, максимально восстанавливая графический контур, принося клиенту удовлетворительный эффект резки.
9. Интеллектуальная функция компенсации стола: ровность стола определяется высокоточным датчиком расстояния, и плоскость корректируется в реальном времени программно для обеспечения высококачественных результатов резки.
10. Функция вложенной резки в прямом и обратном порядке: в сочетании с функцией обнаружения стола реализует интеллектуальную функцию вложенной резки прямого и обратного графиков. Многозадачная высокоэффективная циклическая резка, может быть оснащена большим количеством адсорбции.

В технологии обработки композитных материалов цифровой резак заменяет ручное рисование формы в процессе изготовления традиционных композитных изделий и ручной процесс резки, особенно для резки сложных образцов, таких как неправильные формы и узоры, что значительно повышает производственную эффективность и использование материалов.