10 удивительных преимуществ цифровой режущей машины

Цифровой отрезной станок использует для резки высокочастотную и низкочастотную вибрацию лезвия. Он отличается высокой точностью, высокой скоростью и не ограничивается схемой раскроя. Это может быть автоматическая загрузка и разгрузка, интеллектуальный набор, постепенное улучшение или замена традиционного гибкого технологического оборудования. Цифровой резак может автоматически и точно завершить процесс полной резки и маркировки и широко используется в автомобильных интерьерах, рекламе, одежде, предметах интерьера, композитных материалах и т. Д.

Особенности цифрового резака

1. Управление технологией фокусировки. Одним из преимуществ режущего станка с вибрирующим ножом является его высокая плотность энергии, обычно 10 Вт / см2. Диаметр пятна, полученного таким образом, станет меньше, и таким образом будет вырезана небольшая щель; фокусное расстояние фокусирующей линзы также влияет на лазер. Размер светового пятна, чем меньше фокусное расстояние, тем тоньше световое пятно. Однако из-за того, что линза расположена слишком близко к режущему материалу, сажа, образующаяся во время процесса резки, может легко загрязнить поверхность зеркала, влияя на коэффициент пропускания фокусирующей линзы, уменьшая показатель преломления света, не имея возможности достичь требуемой интенсивности света. , и влияющие на срок службы объектива. Для качественной резки эффективное фокусное расстояние также зависит от диаметра линзы и обрабатываемого материала. Поэтому очень важно контролировать положение фокальной точки относительно поверхности разрезаемого материала.

2. Технология резки и перфорации. Любая технология термической резки может начинаться с края доски, за исключением некоторых случаев, обычно через небольшое отверстие в доске. Раньше в машине для лазерной штамповки компаундов перфорационная машина использовалась сначала для пробивки отверстий, а затем для резки небольших отверстий использовался лазер.

3. Конструкция сопла и технология управления воздушным потоком:когда вибрационный резак режет сталь, кислород и сфокусированные лазерные лучи направляются через сопло к разрезаемому материалу, тем самым формируя луч воздушного потока. Основное требование к воздушному потоку состоит в том, что воздушный поток, входящий в разрез, должен быть большим и скорость должна быть высокой, чтобы достаточное окисление могло заставить материал разреза полностью выполнять экзотермическую реакцию. В то же время имеется достаточный импульс, чтобы выдувать расплавленный материал. Следовательно, помимо качества луча и его контроля, на качество резки напрямую влияет конструкция сопла и управление потоком воздуха (например, давление сопла, положение заготовки в воздушном потоке и т. Д.). ) Тоже очень важный фактор. В настоящее время сопло для лазерной резки имеет простую конструкцию, то есть коническое отверстие с небольшим круглым отверстием на конце.

Цифровая раскройная машина - это передовая технология, которая позволяет вовремя изменять шаблон, экономить время на разработку и штамповку пластины, быстро производить и заменять пластину, а также адаптироваться к быстро меняющимся требованиям рынка.

10 удивительных преимуществ цифрового режущего аппарата

1. Используйте технологию цифровой резки для экономии затрат и времени на изготовление, управление и хранение ножей в процессе производства и разработки, распрощайтесь с традиционным процессом ручной резки ножом, полностью устраните узкое место предприятий, полагающихся на квалифицированных рабочих, и возьмите лидерство в переходе к эре цифрового литья.

2. Многофункциональная конструкция режущей головки, несколько наборов высокоинтегрированных обрабатывающих инструментов, могут использоваться в качестве рабочего блока для интерактивных операций резки, перфорации и разметки.

3. Сложные, сложные выкройки, раскрой шаблонов, которые не могут быть достигнуты с помощью форм для инструментов, дизайн-пространство дизайнеров обуви было значительно расширено, создавая новые узоры, которые нельзя скопировать вручную, делая шаблоны привлекательными, делая дизайн действительно достижимым, а не боится быть недостижимой областью.

4. Выбросы с хорошими функциями, система расчета выполняет автоматические выбросы, точный расчет, расчет затрат, точное управление выбросами материалов и фактически реализует стратегию цифрового нуля инвентаризации.

5. Через проекцию проектора или съемку камеры возьмитесь за контур кожи, эффективно определите дефекты кожи. Кроме того, в соответствии с естественным рисунком кожи направление цифровой резки можно произвольно регулировать для увеличения производительности, снижения потерь и повышения эффективности использования материалов. Машина для резки кожи с виброножом

6. Процедурное компьютерное моделирование для устранения влияния эмоций, навыков, усталости и других личных факторов рабочих на существующее снабжение, предотвращения скрытых отходов и улучшения использования материалов.

7. Он может реализовать своевременную модификацию модели, сэкономить время на разработку и разработку, быстро выпустить плату, быстро заменить плату и адаптироваться к быстрому и изменяющемуся рыночному спросу.

8. Функция оптимизации перекрытия:программное обеспечение CAM собственной разработки используется для систематической оптимизации явления физического перекрытия резца, для восстановления графического контура в значительной степени и обеспечения удовлетворительного эффекта резки заказчику.

9. Интеллектуальная функция компенсации стола:плоскостность стола определяется высокоточным датчиком расстояния, а плоскость корректируется в реальном времени с помощью программного обеспечения для обеспечения высококачественных результатов резки.

10. Функция обрезки рукава с положительным и отрицательным углом:в сочетании с функцией обнаружения стола для реализации интеллектуальной функции обрезки рукава с изображением положительного и отрицательного изображения. Многозадачная высокоэффективная циклическая резка, может быть оснащена большей адсорбцией

В технологии обработки композитных материалов цифровая машина для резки заменяет ручную вытяжную пластину в процессе производства традиционных изделий из композитных материалов, а процесс ручной резки, особенно для резки сложных образцов, таких как неправильные формы и неправильные узоры, значительно улучшает производство эффективность и использование материалов.