Краткое руководство по плазменному резаку

Плазменный резак - это машина, которая использует технологию плазменной резки для обработки металлических материалов. С помощью различных рабочих газов он может резать все виды металлов, которые трудно разрезать кислородом, особенно цветные металлы (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель). Аппарат плазменной резки противоположен установке газовой резки, и эти два метода резки различны.

Плазменная резка - это метод обработки, который использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для частичного или частичного расплавления (и испарения) металла в месте разреза заготовки и использует импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла. сформировать разрез. Плазменная резка с использованием различных рабочих газов позволяет резать все виды металлов, которые трудно резать кислородом, особенно цветные металлы (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель). Режущий эффект лучше; его главное преимущество в том, что толщина металла не велика. В это время скорость плазменной резки высока, особенно при резке обычного листа углеродистой стали, скорость может достигать 5-6 раз больше, чем при кислородной резке, поверхность резки гладкая, термическая деформация мала, а зона термического влияния меньше.

Плазменные резаки широко используются в автомобилях, локомотивах, сосудах высокого давления, химическом машиностроении, атомной промышленности, общем машиностроении, строительной технике, стальных конструкциях, кораблях и других отраслях промышленности.

Плазменный резак с различным рабочим газом может резать все виды металлов, которые трудно резать кислородом, особенно цветные металлы (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель), эффект резки лучше; его основным преимуществом является резка металлов малой толщины. При резке скорость плазменной резки высока, особенно при резке обычных листов углеродистой стали, скорость может достигать 5-6 раз по сравнению с методом кислородной резки, поверхность резки гладкая, термическая деформация мала, и зоны термического влияния практически нет.

В станке плазменной резки к настоящему времени разработан доступный рабочий газ (рабочий газ является проводящей средой плазменной дуги, он также является теплоносителем, при этом расплавленный металл в надрезе должен быть удален). Характеристики резки, качество резки и скорость плазменной дуги очевидны. Обычно используемые рабочие газы плазменной дуги - это аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и некоторые смешанные газы.

В последние годы широко используются новые технологии тонкой плазмы или высокоточной плазмы с очень хорошими результатами. За счет улучшения конструкции режущего момента значительно улучшается качество режущей поверхности заготовки. Вертикальность кромки вала может достигать 0-1,5 °, что особенно полезно для улучшения качества резки толстых листов. Благодаря усовершенствованному режущему пистолету срок службы электродов увеличен в несколько раз. Однако расстояние между резаком и стальной пластиной относительно велико, и требуется, чтобы датчик высоты на резаке был более чувствительным, а резак реагировал быстрее. Таким образом, плазменная резка стальных листов толщиной 4–30 мм является идеальным методом, позволяющим избежать таких недостатков, как низкий уровень кислорода и кислородного дефицита, большая деформация, серьезная резка и серьезное шлакообразование.

На некоторых малых и средних предприятиях и даже на некоторых крупных предприятиях ручная резка и полуавтоматическая резка более распространены. Объем резки стали в машиностроении очень велик. С развитием современного машиностроения требования к эффективности работы и качеству резки листового металла также растут. Таким образом, рыночный потенциал станков плазменной резки с ЧПУ по-прежнему очень велик, и перспективы рынка относительно оптимистичны.