Комплексное руководство по плазменной резательной технологии

Плазменный резак — станок, использующий плазменную резку для обработки металлов. Разными рабочими газами режет все металлы, трудные для кислородной резки, особенно цветные металлы (нержавейка, алюминий, медь, титан, никель). Противоположность — газорезак (пламенный резак), принципы отличаются.

Плазменная резка — метод обработки, где тепло высокотемпературной плазменной дуги частично плавит (и испаряет) металл в зоне реза, а импульс высокоскоростной плазмы удаляет расплав, образуя разрез. Разными газами режет трудные для кислорода металлы, особенно цветные — качество лучше. Главное преимущество: на малых толщинах плазменная резка быстрее, особенно на обычной углеродистой стали — в 5–6 раз быстрее кислородной, кромка гладкая, термическая деформация малая, термозатронутая зона минимальна.

Плазменные резаки широко применяются в автопроме, локомотивostroении, сосудах под давлением, химическом машиностроении, ядерной отрасли, общемашиностроении, строительной технике, стальных конструкциях, судостроении.

Плазменный резак с разными рабочими газами режет все металлы, трудные для кислорода, особенно цветные (нержавейка, алюминий, медь, титан, никель) — качество лучше. Главное преимущество — резка тонких металлов: высокая скорость, на обычной углеродистой стали 5–6 раз быстрее кислородной, кромка гладкая, деформация малая, термозатронутая зона почти отсутствует.

Плазменная резка развивалась до настоящего времени — доступные рабочие газы (рабочий газ — проводящая среда плазменной дуги, переносчик тепла, одновременно удаляет расплав из реза). Характеристики реза, качество и скорость плазменной дуги сильно зависят от газа. Распространённые газы: аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар, смеси.

В последние годы широко внедряются технологии тонкой плазмы (fine plasma) или высокоточной плазмы — с отличными результатами. Улучшением конструкции режущего узла качество кромки значительно повышено. Перпендикулярность кромки 0–1,5° — особенно полезно для качества резки толстых листов. Благодаря улучшённому резаку ресурс электрода вырос в несколько раз. Однако зазор горелки к листу относительно велик, требуется более чувствительный датчик высоты и быстрая реакция горелки. Поэтому плазменная резка листов 4–30 мм — идеальный метод, избегающий недостатков кислородной резки: низкой скорости, большой деформации, сильных заусенцев и шлака.

Во многих малых/средних и даже крупных предприятиях всё ещё часты ручной и полуавтоматический раскрой. Объём раскроя металла в машиностроении огромен. С развитием современной промышленности растут требования к эффективности и качеству раскроя листов. Поэтому рыночный потенциал ЧПУ плазменных резаков всё ещё велик, перспективы оптимистичны.