Раскрытие возможностей экономии и повышения эффективности в автомобилестроении

Когда изменения угрожают автомобильной промышленности, она всегда был в состоянии вводить новшества и реагировать. Теперь производители автомобилей переживают очередной сейсмический сдвиг:меняются привычки водителей и растет давление со стороны потребителей, правительств и других заинтересованных сторон, требующих создания более экологичных, эффективных и экологичных автомобилей и моделей собственности. Эти изменения открывают новую эру автомобильных инноваций, трансформируя сами автомобили, а также инженеров, оборудование, активы и производственные процессы, которые их производят.

Одной из самых больших проблем в автомобильном секторе является постоянное повышение эффективности производства. В настоящее время стоимость простоя в автомобильной промышленности превышает 3,5 млн долларов в час. Эта реальность вынуждает специалистов по эксплуатации и техническому обслуживанию обеспечивать максимальную эффективность и надежность производственного оборудования.

Природа автомобильного производства становится все более взаимосвязанной. Компоненты и транспортные средства проходят через завод все более скоординированным образом. Это оказывает более серьезное давление на руководителей производства и их инженеров, чтобы свести к минимуму отказы оборудования. Когда один производственный актив находится в автономном режиме, это сказывается на всей фабрике и напрямую влияет на итоговую прибыль.

Инженеры и обслуживающий персонал должны рассматривать свою производственную среду как огромные, синхронизированные организмы, состоящие из движущихся частей и компонентов. Чтобы свести к минимуму дорогостоящие простои и максимально повысить эффективность автомобильного производства, необходимо иметь представление о кондиционировании машин в масштабе всего завода в режиме реального времени. Больше недопустимо сосредотачиваться только на критических точках отказа.

Более частые ручные проверки машинного оборудования могут снизить вероятность отказа. Но такой подход также является дорогим, неэффективным средством решения проблемы. Переход к умным фабрикам и диагностическому обслуживанию обеспечивает решение обеих проблем. Предлагая возможность сэкономить и повысить эффективность работы, гарантируя, что оборудование поддерживается в хорошем рабочем состоянии, без ненужного и расточительного чрезмерного обслуживания, осуществляемого только за счет планового подхода к техническому обслуживанию. Профилактическое обслуживание существует уже некоторое время как еще один способ повысить эффективность планового обслуживания.

Традиционно опытные аналитики данных берут ручные показания, относящиеся к мониторингу состояния, например, крутящего момента, скорости вращения и вибрации от активов, и сравнивают эти результаты с индивидуальными моделями для каждой контролируемой машины, чтобы выявить известные признаки, свидетельствующие об ухудшении состояния.

Несмотря на доказанную эффективность, таким образом можно было контролировать только наиболее важные активы из-за высокой стоимости рабочей силы и интенсивного ручного характера построения моделей отказов, снятия показаний и сравнения результатов.

Компания Senseye быстро продвинула эту практику с помощью Senseye PdM, специализированного программного обеспечения, основанного на искусственном интеллекте и машинном обучении, которое позволяет выполнять профилактическое обслуживание в масштабе. Senseye PdM анализирует данные, собранные с промышленных активов, чтобы заранее идентифицировать и информировать пользователей о том, когда часть оборудования может выйти из строя. Он уже используется для мониторинга тысяч активов в режиме реального времени по всему миру.

Senseye PdM использует ряд стандартных алгоритмов, которые позволяют немедленно анализировать данные с любой оснащенной приборами машины, сравнивая собранные данные с известными неисправностями каждого актива и других подобных им. Важно отметить, что эти алгоритмы со временем учатся быть более эффективными, поскольку они узнают больше об уникальных особенностях и характеристиках каждой машины.

Возможности продукта Senseye позволяют производителям автомобилей контролировать все свои производственные активы. Повышение эффективности заводских операций и операций по техническому обслуживанию, а также минимизация вероятности дорогостоящего простоя оборудования.

Senseye помогает клиентам добиться значительной экономии, применяя свою технологию в крупномасштабных автомобильных производственных средах. Мы видим, что количество незапланированных простоев сокращается вдвое после того, как клиенты внедряют Senseye PdM, расходы на техническое обслуживание сокращаются на 40 процентов, что приводит к многомиллионной экономии, а уровень производительности повышается до такой степени, что отдельные предприятия производят на 5000 автомобилей в год больше, чем раньше.

Масштабируемость продукта Senseye означает, что его можно применять к любому диапазону активов, чтобы уменьшить нагрузку на внутренние или внешние группы технического обслуживания. Достигнутая экономия обычно компенсирует затраты на внедрение и использование Senseye PdM в течение первых трех месяцев развертывания.

Давление на производителей автомобилей уже меняет отрасль к лучшему:с конвейера ежедневно сходят все более чистые и эффективные автомобили. Технология Senseye, как часть более широкого движения за умные фабрики, играет решающую роль в преобразовании производительности и устойчивости этих производственных линий, а также людей, ответственных за их работу.