Что такое использование активов и как его рассчитать?

Приобретение физических активов может быть чрезвычайно дорогостоящим, особенно в промышленном секторе. Учитывая высокий уровень капитальных затрат, фирмы должны обеспечить их оптимальное использование для получения максимальной отдачи от активов. Другими словами, они хотят улучшить использование активов.

Здесь оптимальное использование означает соблюдение баланса и избегание крайностей. Простаивающий актив по-прежнему будет нести расходы на техническое обслуживание. Чрезмерное использование также нежелательно, так как оно может привести к избыточному производству, переполнению запасов и чрезмерным затратам на обслуживание и эксплуатацию.

В этой статье мы исследуем определение, значение и способы измерения и улучшения использования активов.

Что такое использование активов?

В бизнесе использование активов - это коэффициент, который измеряет, насколько эффективно организация использует активы, находящиеся в ее распоряжении, для зарабатывания денег и получения прибыли. На производственном предприятии он измеряет, насколько хорошо вы используете установленную производственную мощность.

Для любого установленного актива вы должны учитывать два разных фактора - его потенциальное использование и фактическое использование. Для начала помните, что существует жесткое ограничение на количество часов, в течение которых вы можете проработать любую машину в течение года - это 8760 часов (календарное время).

С несколькими сменами в день вы можете получить что-то близкое к этой цифре с помощью актива - скажем, станка с ЧПУ. Считайте это потенциальным использованием. Но на самом деле в игру вступает множество факторов, не позволяющих вашей фирме использовать какой-либо актив в полной мере.

Это может быть:

• обязательный простой
• переключение и перерывы оператора
• плановые простои для обслуживания и ремонта
• периоды отдыха
• праздники
• неожиданная поломка активов.
• множество других процедур и случайных происшествий

Использование активов позволяет нам учитывать все факторы и измерять фактическое использование всех активов. Это ключевой показатель, который может многое рассказать об эффективности вашего бизнеса.

Более высокое использование активов обычно приводит к повышению общей эффективности и рентабельности. Кроме того, это помогает производителям достичь эффективности производства.

Зачем нужен коэффициент использования активов?

Использование активов важно для точной оценки эффективности бизнеса. При отсутствии оптимального использования активов компании фирмы рискуют получить значительные операционные убытки. Показатель использования активов дает наиболее четкое представление об этой важной статистике.

В этом отношении это на голову выше OEE по нескольким причинам. Общая эффективность оборудования сосредоточена только на производственном процессе, но низкая загрузка активов может быть вызвана другими факторами. Например, низкие продажи могут привести к скоплению запасов и вынудить фирму сократить производство.

В результате лучше всего объединить оба этих показателя - измерить OEE и использовать его при расчете использования активов, чтобы получить общую картину. Идеальное использование активов должно быть выше 70%. Все, что ниже, слишком велико для удельной стоимости и может сделать бизнес неконкурентоспособным на рынке.

Ключевые показатели, используемые для расчета использования активов

Множество различных факторов может повлиять на общее использование активов в организации. При расчете коэффициента использования активов используются четыре основных показателя, а также несколько ситуационных. Основные факторы обсуждаются ниже.

1) Доходность продукта

Производственные процессы не могут постоянно обеспечивать 100% безупречный результат. Некоторые единицы в партии могут иметь дефекты, что делает их непригодными для продажи. Выход продукта - это отношение количества хороших единиц, доступных в партии, к запланированному производству единиц.

Формула для расчета выхода продукта немного сложна и включает следующие переменные:

2) Общая эффективность оборудования (OEE)

Когда дело доходит до продуктивности растений, OEE широко считается золотым стандартом. Он учитывает общее время производства и рисует картину реальной производительности. OEE - это составной показатель, рассчитываемый путем умножения трех основных факторов OEE:

Оценка 100% в OEE означает, что актив обеспечивает 100% результатов в трех областях:

1. Качество (без дефектных агрегатов)
2. Эффективность (скорость производства)
3. Доступность (без простоев или пауз в производстве)

Низкий OEE может быть признаком плохого обслуживания, неэффективного производства или общего отсутствия адекватного планирования. В производстве это ключевой показатель для измерения производительности и предотвращения потерь / потерь.

3) Незапланированные простои

Незапланированные простои случаются, когда объект вынужден быть остановлен из-за неисправностей или поломок и, как следствие, аварийного обслуживания. Это также может произойти из-за нехватки запчастей или их отсутствия. Чтобы найти незапланированные простои, используйте следующие переменные:

Чаще всего высокий уровень незапланированных простоев является признаком неадекватных или ошибочных стратегий обслуживания. Его можно использовать для выявления проблем, связанных с обучением, управлением запасами и обслуживанием инструментов.

4) Расходы на техническое обслуживание

По мере того как активы стареют, они вносят больший вклад в общую стоимость производства товара. Расходы на техническое обслуживание - это показатель, который раскрывает этот аспект с использованием следующих переменных:

Когда актив достигает конца своего жизненного цикла, ему требуется более частое и дорогостоящее обслуживание. Более высокое соотношение затрат на обслуживание указывает на неэффективность или устаревание актива. Это может использоваться как знак того, что часть оборудования необходимо вывести из эксплуатации и заменить.

Этапы расчета использования активов

С точки зрения этапов измерения использования активов довольно просто. Мы начинаем с максимально возможного использования и вычитаем «времена», когда активы не использовались по какой-либо причине.

<цитата>

Основная проблема - получение точных данных для расчета. Современная система CMMS может значительно облегчить этот процесс. При правильном использовании CMMS может автоматически отслеживать плановые и внеплановые простои для определенных активов или объектов.

Чтобы рассчитать фактическое использование активов, выполните действия, описанные ниже.

ШАГ №1:Определите годовое плановое время простоя

Найдите годовой показатель плановых простоев на техническое обслуживание для всех производственных активов. Рассчитайте общее среднее значение по всем активам, чтобы определить фактическое время простоя при техническом обслуживании завода / объекта.

ШАГ №2:Добавьте потерянное время операций

Найдите общее количество рабочих часов, потерянных каждый год из-за праздников, технического обслуживания и других простоев. В целом для использования активов 24/7/365 считается знаменателем времени по умолчанию (если нет високосного года). Если определенные активы не работают круглосуточно, без выходных, 365 дней в году, включите сюда неактивные часы в раздел «Потерянное рабочее время».

ШАГ №3:Включите производственные часы, потерянные из-за низких продаж / невыполненных заказов

Подсчитайте количество часов, потерянных из-за вынужденного недоиспользования активов. Факторы, которые следует учитывать, включают снижение продаж, потерю доли рынка в пользу конкурентов, сезонные колебания спроса, простои, вызванные испытаниями, инновациями или изменениями в планах / графиках, вызванными бизнес-решениями.

ШАГ №4:Подсчитайте общие потери, связанные со стратегическим планом

Сложите все результаты шагов 1–3, чтобы получить общие потери от использования активов, которые нельзя отнести к операционным / производственным процессам. Имейте в виду, что только руководство высшего уровня имеет право вносить значимые изменения или корректировать эти факторы.

ШАГ №5:Учет незапланированных простоев

Это первый фактор, который обычно находится под вашим контролем. На что следует обратить внимание, включая неожиданные поломки активов. Шаг 5 - это то, с чего мы эффективно начинаем с измерения OEE.

ШАГ №6. Посмотрите на потери качества

Рассчитайте выход продукта (единицы, потерянные в процессе производства из-за различных факторов) и преобразуйте эти дефектные единицы в эквивалентное время производства. Помните, что эти часы не теряются «напрямую».

ШАГ №7:Включите потери производительности

Когда активы эксплуатируются с меньшей номинальной мощностью, это следует регистрировать с точки зрения потенциальных потерь во время эксплуатации. Этот шаг идентичен предыдущему для потери качества. Если гравировальный станок рассчитан на 10 000 единиц в час, но работает только на 5 000 единиц, снижение производительности на 50% будет преобразовано в сокращение времени работы на 50%.

ШАГ №8:Рассчитайте фактическое использование активов

Чтобы получить окончательную цифру, зарегистрируйте все потери, собранные до сих пор, в последовательном порядке и вычтите их из 8 760 часов - всего за год (24/7/365). Количество часов, которое вы получите из этого расчета, и есть ваше фактическое использование активов.

Наиболее эффективные способы улучшить использование активов

Как только вы получите представление о фактическом состоянии использования активов в вашей организации / на отдельных объектах, вы можете подумать о корректирующих действиях. Преимущество такого последовательного подхода заключается в том, что вы можете легко определить области, которые требуют улучшения, даже до того, как вы дойдете до фактического количества загруженности.

Если показатели использования слишком низкие, есть несколько возможных решений, основанных на наиболее проблемных областях:

• Оптимизируйте планирование технического обслуживания с помощью настраиваемого решения CMMS.
• Активно расследуйте все сбои активов с помощью решения CAPA, чтобы предотвратить повторные сбои.
• Отслеживайте MTBF, чтобы определить, есть ли у актива проблемы с надежностью. Если да, постарайтесь найти и устранить первопричины этих проблем.
• Обеспечьте соответствующее обучение бригад технического обслуживания и операторов машин, чтобы предотвратить простои из-за неправильных операций или ненадлежащего / неправильного обслуживания.
• Улучшение управления запасными частями, ТОиР и инструментарием.
• Покупайте более надежное оборудование и запасные части, разработанные с учетом отказоустойчивости.
• Переключитесь на стратегию проактивного обслуживания - превентивного или прогнозирующего - для сокращения незапланированных простоев и снижения оборачиваемости активов.

Снижение реактивного обслуживания на 73,2%

Посмотрите результаты, которыми Red Hawk пользуется с Limble

Прочтите наш
Пример использования

Получение максимальной отдачи от физических активов

Эффективность важнее, чем когда-либо в современной деловой среде. Фирмам, которые растрачивают драгоценные активы, будет труднее конкурировать с более экономными и эффективными конкурентами.

Как истинный показатель эффективности производства и технического обслуживания, использование активов приобретает в этом контексте большее значение. Используйте его, чтобы найти проблемные области, улучшить методы управления активами и повысить свою конкурентоспособность на рынке.