Что такое простои? Препятствие на пути к идеальной доступности системы

Будь то ноутбук, конвейерная лента, карьерный самосвал или сервер в штаб-квартире Netflix, машины стали неотъемлемой частью того, как мы работаем и живем. Если у них простои, можете быть уверены, что кто-то где-то недоволен этим.

В следующих нескольких разделах мы обсудим все аспекты простоя - что это такое, что его вызывает и как с этим справиться.

Что такое простои?

Проще говоря, время простоя - это период, в течение которого система недоступна.

Время простоя может быть плановым или незапланированным:

1. Незапланированные простои это именно то, на что это похоже - время, потерянное из-за непредвиденных обстоятельств. Неожиданные поломки оборудования - наиболее частая причина незапланированных простоев.
2. Запланированное время простоя гораздо более конструктивен, целенаправлен и омолаживает. Это необходимый «отдых» для наших систем и оборудования, пока они проходят плановое обслуживание.

Общим для обоих этих сценариев является то, что оборудование недоступно для использования по назначению в течение определенного периода времени.

Время простоя влияет на многие отрасли в финансовом, социальном и производственном плане. Яркие примеры - промышленный сектор и ИТ-индустрия, где простои могут привести к значительным потерям прибыли.

Что означает простой на производстве?

Производители (и лидеры в других отраслях с тяжелыми активами) борются с простоями оборудования на протяжении всего времени их существования. И это не удивительно. Если машины недоступны, в этот день работы не ведутся.

Помимо негативного воздействия на получение доходов, простои могут нарушить наши отношения и контракты с партнерскими компаниями из-за затрудненного потока ввода и вывода.

Организации часто используют такие показатели, как среднее время ремонта (MTTR) и среднее время наработки на отказ (MTBF), чтобы отслеживать время простоя и оценивать эффективность выполненных работ по техническому обслуживанию. MTTR не является идеальным показателем, но может быть информативным, если рассматривать его как один из факторов простоя.

Существует множество причин простоев оборудования и несколько разумных способов их предотвращения и управления. Мы обсудим это позже в статье.

Что означает простой в ИТ?

В индустрии информационных технологий время простоя определяется как время, в течение которого ИТ-система отключена или не работает. Отказы сети и сбои, ведущие к потере производительности, потере доходов и огромным расходам на восстановление, составляют большую часть простоев сети.

Средняя стоимость простоя сети оценивается в 300 тысяч долларов в час. Есть много причин, чтобы сократить это количество времени до минимума.

Недоступность сервера может быть вызвана отключениями для обслуживания и обновления программного обеспечения, поломками оборудования или даже внешними факторами, такими как перебои в подаче электроэнергии или атаки кибербезопасности.

Взаимосвязь между временем простоя и доступностью

Доступность измеряет вероятность того, что оборудование будет доступно при необходимости. Другими словами, он показывает, каковы шансы того, что оборудование будет полностью готово к работе в течение запланированного рабочего времени.

Считается, что оборудование доступно, если оно:

• Действующий (не в ремонте и обслуживании)
• Ожидаемая скорость работы (например, он может обеспечить ожидаемый результат)
• Работает тогда, когда это необходимо (например, когда начинается смена и оператор садится за руль)

Невозможно рассчитать доступность системы, не зная, сколько простоев она пережила.

Доступность получается путем деления времени безотказной работы на общую сумму времени безотказной работы и времени простоя:

Наиболее частые причины простоев оборудования

Чтобы бороться с отказами оборудования и незапланированными простоями, важно понимать, почему они вообще происходят. Вам не нужно проводить анализ первопричин для каждой поломки оборудования. Некоторые причины довольно очевидны.

Неправильные операции

Ошибки оператора - одна из самых частых причин поломок оборудования.

Неправильное обучение (или его отсутствие) рано или поздно приведет к неправильному использованию актива. Дополнительное давление во время чрезвычайных ситуаций или сроков также может подтолкнуть многих операторов к неправильному управлению оборудованием.

Точно так же оператор оборудования, который недостаточно обучен для работы на определенной машине и должен работать на ней из-за нехватки персонала или неожиданного отсутствия, с большей вероятностью будет представлять опасность для себя, своего окружения, а также оборудования, которым он является. с использованием. Компания John Deere столкнулась с этой проблемой всего несколько дней назад.

Отсутствие профилактического обслуживания

Когда все работает нормально, легко упустить из виду профилактическое обслуживание. Особенно, когда загруженность огромна, а персонала не хватает.

Но ранние признаки отказа оборудования могут быть очень незаметными, и их легко не заметить.

Прежде чем вы это узнаете, вы столкнетесь с простоями, когда у вас нет времени. Чтобы бороться с этим, бригады технического обслуживания должны понимать отказы оборудования и принимать профилактические меры.

По оценке Министерства энергетики США, профилактические мероприятия по техническому обслуживанию могут привести к:

• Снижение затрат на обслуживание до 30%.
• На 35% -45% меньше неисправностей.
• Увеличение времени безотказной работы до 75%.

Несмотря на то, что профилактическое обслуживание является несложным делом, даже к хорошим вещам нужно относиться в умеренных количествах.

Чрезмерное обслуживание

Для выполнения некоторых задач профилактического обслуживания оборудование необходимо отключить и (частично) разобрать. Если вы делаете это чаще, чем это действительно необходимо, это означает, что вы несете ненужные запланированные часы простоя.

Это еще не все. Каждый раз, когда оборудование открывается для обслуживания, оно подвергается множеству рисков - повреждение чувствительных компонентов во время замены, неправильное подключение электрических проводов, неправильная затяжка винтов и т. Д. Со временем эти риски могут накапливаться до довести оборудование до отказа.

<цитата>

Недавний сбой в работе Facebook может служить хорошим примером. « Во время обслуживания была запущена команда для оценки пропускной способности глобальной магистрали, и эта команда случайно отключила все центры обработки данных Facebook. «Хотя мы не сомневаемся, что техническое обслуживание было правильно запланировано, это показывает, что все действия по техническому обслуживанию несут в себе определенный риск.

Таким образом, выполнение слишком большого объема технического обслуживания может:

• Увеличьте расходы на техническое обслуживание.
• Повредить ваше оборудование.
• Не тратьте драгоценное время технического специалиста.
• Используйте слишком много инвентаря

Хорошей новостью является то, что чрезмерного обслуживания можно легко избежать, составив грамотные графики обслуживания с использованием современного программного обеспечения CMMS.

Отсутствие культуры надежности

Когда работники испытывают нехватку времени, они часто срезают углы и быстро решают как большие, так и мелкие проблемы. Часто они вынуждены делать это из-за абсолютной нехватки ресурсов и давления, чтобы сократить время простоя, насколько это возможно.

Если организации по-прежнему терпят это и не предлагают ресурсы для решения проблемы, ожидать от своих сотрудников проактивности и надежности будет немного лицемерно.

Как сократить плановое время простоя

Хотя запланированные простои необходимы, каждая компания должна приложить согласованные усилия, чтобы это время не было потрачено зря. По возможности, плановые простои следует планировать с учетом рабочего времени и производственных графиков.

Сокращение плановых простоев за счет стандартизации и обучения

Человеческая природа заключается в том, что, когда два человека выполняют одну и ту же задачу, они не будут выполнять ее с одинаковой эффективностью. Стандартные рабочие процедуры (СОП) разработаны для уменьшения различий в работе разных технических специалистов, выполняющих одну и ту же работу.

через GIPHY

Конечно, это мало что значит, если они вообще не знают, что делают. Избегайте этого, создав надежную программу обучения и адаптации для обслуживающего персонала.

Борьба с чрезмерным уходом

Специалисты по планированию технического обслуживания часто задаются вопросом, какой минимальный объем планового технического обслуживания они могут выполнить для поддержания работоспособности и работоспособности активов.

Самый простой способ бороться с чрезмерным обслуживанием - использовать CMMS, такую ​​как Limble, для планирования работ по техническому обслуживанию актива и отслеживания эффективности этой работы. Планы на будущее можно оптимизировать на основе истории активов и журналов технического обслуживания.

Теперь, чтобы по-настоящему исключить ненужные работы по техническому обслуживанию, организациям придется вкладывать средства в датчики мониторинга состояния и технологии, такие как профилактическое обслуживание.

Использование CMMS для организации плановых простоев

Современные облачные системы CMMS могут быть чрезвычайно полезны, когда дело доходит до получения данных обслуживания и автоматизации процессов. Они могут помочь вам составить график профилактических работ с учетом рабочей нагрузки технических специалистов, наличия запасных частей и инструментов, а также несоответствия с производственными графиками.

Но подождите, это еще не все!

Если у вас есть доступ к Limble CMMS, вы можете использовать наш конструктор настраиваемых задач для создания и хранения стандартных рабочих процедур и контрольных списков обслуживания. В сочетании с мгновенным доступом к журналам обслуживания оборудования, руководствам по устранению неполадок, контрольным спискам безопасности и руководствам по техническому обслуживанию технические специалисты могут использовать все эти ресурсы для значительного ускорения своей работы и обеспечения непрерывности бизнеса.

Чем быстрее они будут выполнены, тем скорее ресурс будет готов и доступен.

Как сократить время незапланированных простоев

Исследование ISA, посвященное стоимости простоев, показывает, что каждая фабрика теряет от 5% до 20% своего дохода из-за потери производительности из-за незапланированных простоев. Устранение и сокращение периода незапланированного простоя может творить чудеса для вашего бизнеса.

Сосредоточьтесь на профилактическом обслуживании

Нужно ли нам снова идти и объяснять важность проактивных действий? Надеемся, что нет. Если у вас возникают проблемы с длительным простоем, разработайте планы профилактического обслуживания проблемного оборудования. Это должно привести вас на верный путь.

Резервное оборудование для критических операций

В производстве резервное оборудование для критически важных операций может быть чрезвычайно полезным для исключения лишних простоев или простоев. Тщательный анализ прошлых примеров простоев может помочь определить, какие операции более подвержены сбоям.

Замена, которую вы можете просто подключить, пока устраняете проблему, - это находка, хотя и очень дорогая.

Покупайте и используйте машины, которые более отказоустойчивы

Некоторые устройства более надежны, чем другие. Современное оборудование следует строить с учетом отказоустойчивости. Использование такого оборудования по умолчанию сокращает время простоя и дает специалистам по обслуживанию больше времени для реагирования.

Опять же, такое оборудование имеет свою цену. Однако любой, кто занимается покупкой оборудования, должен в первую очередь заботиться о долгосрочной эффективности. Оборудование, которое легче обслуживать и которое с меньшей вероятностью выходит из строя, часто оказывается более экономичным, даже если первоначальная стоимость вызывает у вас глаза.

Разработайте процедуры аварийного обслуживания

Вы никогда не сможете полностью исключить поломки оборудования в производственном цехе. И это еще не конец света. Однако это означает, что вам нужна квалифицированная команда и процедуры для аварийного обслуживания.

Привлекайте механизаторов к участию в ремонте и техническом обслуживании

Автономное техническое обслуживание - это подход, при котором операторы машин обучаются брать на себя ответственность за выполнение основных задач технического обслуживания, таких как очистка, проверка безопасности, визуальный осмотр и замена масла.

У этого подхода три преимущества:

1. Операторы больше владеют оборудованием, а это значит, что они более ответственны при его использовании.
2. Вы увеличиваете вероятность того, что проблемы с оборудованием будут обнаружены раньше.
3. Это освобождает другой обслуживающий персонал, чтобы он мог сосредоточиться на более сложных работах по техническому обслуживанию.

Каждый из этих моментов в некоторой степени способствует общему сокращению общего времени простоя и улучшает использование активов.

Пора за работу

Избыточное время простоя не прекратится само по себе. Этим нужно управлять.

В случае незапланированного простоя необходимо выяснить, чем он вызван, и принять профилактические меры. Ленточные пластыри пока не дойдут до вас.

Планируемое время простоя немного отличается. Это необходимо. Тем не менее, это не значит, что его можно запланировать в любое время. Если возможно, используйте CMMS и прогнозную аналитику для планирования, организации и выполнения запланированных простоев.

В качестве централизованной цифровой платформы обслуживания Limble CMMS есть все необходимое для организации работы и управления простоями оборудования. Если вам интересно узнать, как , запланируйте демонстрацию или начните бесплатную пробную версию.