На электростанции Alcoa надежность окупается

Старая поговорка гласит, что плохой рекламы не бывает. Любая огласка, даже нелестная, лучше, чем ее отсутствие.

Люди на электростанции Уоррик Алкоа в Ньюбурге, штат Индиана, не согласны с этим. В 2001 году угольная электростанция мощностью 732 мегаватта упоминалась несколько раз в 72-страничном годовом отчете глобальной корпорации.

«Наша надежность трижды была отмечена как недостаточная», - говорит директор завода Питер ДеКуатро. «Проблемы с надежностью на электростанции обошлись Alcoa в 45 миллионов долларов до вычета налогов по сравнению с прибылью 2001 года. Это нехорошо, когда из 400 предприятий Alcoa вы получаете такое признание - трижды - в годовом отчете» <. / P>

Ссылки на Уоррика послужили объяснением / извинениями перед инвесторами за крупный отказ электростанции, который серьезно повлиял на мощность соседнего предприятия по плавке алюминия. Авария произошла 4 декабря 2001 года. Электростанции и плавильному заводу потребовалось почти четыре месяца, чтобы вернуться к нормальной работе.

Повышенная надежность помогла электростанции Alcoa в Ньюбурге, штат Индиана, получить финансирование капитального проекта в размере 440 миллионов долларов.

«Наша основная цель - обеспечить недорогую электроэнергию», - говорит менеджер по производству электроэнергии ДеВэйн Тодд. «Низкая стоимость электроэнергии означает, что она включена и доступна. Плавильное производство нельзя остановить. Наша надежность имеет важное значение для их прибыльности и их способности оставаться в бизнесе».

В этих симбиотических отношениях, когда медеплавильный завод отключается, электростанция также истекает кровью.

«Если мы не будем их поставлять, мы останемся без работы», - говорит Брайан Холл, сотрудник производственной службы, который является представителем по вопросам охраны труда и техники безопасности и руководителем профсоюза местных 702 Международного братства электриков.

Однако 4 декабря было событием, а не симптомом прошлых проблем с надежностью завода.

«Если честно, тогда это место работало, как и любая другая коммунальная компания, - говорит Рик Фокс, который был нанят менеджером по обслуживанию сайта в январе 2005 года. дела идут без выполнения плановой и прогнозной работы. Вы пожарный ".

Стив Страл, руководитель группы технического обслуживания и член IBEW, пережил болезненные воспоминания о тех днях.

«Мы пришли на работу, и все выглядело так, как будто дом горит», - говорит он. «Нас ждала куча аварийных ситуаций. Шеф передал список сломанных вещей. Телефон отключился».

С 45 рабочими по обслуживанию, ответственными за 7000 заводских активов (80 процентов из которых были установлены в 1950-х и 60-х годах), это была ситуация перегрузки.

Обычными были ежедневные сверхурочные и шестидневные рабочие недели, а также звонки в ночное время. Каникулы и выходные урезались, иногда резко. Однажды в Кентукки отправили механика, чтобы найти старшего инженера-механика Рика Майера, который был на охоте. Механик нашел Майера в стойке на дереве, помог ему закрыть лагерь и вернул его на завод, чтобы решить проблему с питающим насосом котла.

Менеджер по техническому обслуживанию Рик Фокс считает, что успех его отдела в немалой степени обусловлен поддержкой высшего руководства. «(Менеджер по местонахождению компании Alcoa Primary Metals) Ройс Хос и (руководитель завода) Питер ДеКуатро понимают, что для повышения надежности техническое обслуживание - это не затраты. Это инвестиции», - заявляет он.

Фотографии Гленна Тана, Photics LLC

«ДЕЛАТЬ ВЕЩЕСТВО ПРАВИЛЬНО»
Переход с того времени на начало 2005 года. Предмет разговора (вы не знаете?) - гласность.

«Я сел перед бригадой технического обслуживания и сказал, что одной из моих целей было сделать это растение на обложке журнала», - говорит Фокс. «Быть ​​на обложке означает, что вас задерживают за то, что вы делаете все правильно. Я сказал им, что если мы будем делать правильные вещи как группа, мы будем на обложке журнала».

Читая эту статью, вы знаете, что эта цель была достигнута. Электростанция Уоррика украшает обложку журнала Reliable Plant за ноябрь / декабрь 2007 г. и служит образцом для подражания в истории на обложке.

Что случилось, превратив этот сайт из плохого парня с ежегодным отчетом в популярное национальное издание? От человека, который смирился с пожарными, к тому, кто сосредоточился на плановых, упреждающих решениях? От ненадежного предприятия к надежному предприятию, которое может похвастаться 90-процентной плановой работой, 93-процентной готовностью, 90-процентным соблюдением графика, 97-процентным соблюдением требований PM и т. Д.? От предприятия, опасавшегося за свое выживание, до предприятия, получившего 440 миллионов долларов капитальных вложений от материнской компании?

Руководитель группы технического обслуживания механики Стив Стрел (слева) и специалист по профилактическому обслуживанию Гэри Ситон просматривают контрольный список задач перед тем, как осмотреть ряд генераторов на электростанции Alcoa в Ньюбурге, штат Индиана.

Фотографии Гленна Танга, Photics LLC

Сайт Alcoa изменил свой взгляд на обслуживание и надежность.

«Техническое обслуживание - это не обслуживающий персонал. Это не ремонт. Это касается поддержания производственных мощностей и производственной доступности», - говорит ДеКуатро. «Надежность - это основная стратегия исполнения, позволяющая вам достичь прибыльности и, следовательно, долгосрочной жизнеспособности. Это основа управления активами. Ваше фундаментальное предположение заключается в том, что оборудование будет доступно для производства количества и качества продукции в время, необходимое для его производства. Техническое обслуживание и надежность - это работа каждого и ответственность каждого ".

Завод выжил из сложной ситуации.

Он приветствовал перемены.

Мы приложили немало усилий, чтобы разрушить разрозненность, мешавшую росту.

Преобразование было быстрым, а отдача - впечатляющей.

Оператор Боб Браун, 42-летний сотрудник Alcoa, наблюдает за диспетчерской вместе с недавно нанятым Адамом Торном.

СОПЕРНИЧЕНИЕ БРАКОВ
Первоначальный прогресс был достигнут после того, как электростанция и медеплавильный завод начали подходить к бизнесу / выживанию с точки зрения предприятия в целом.

«Раньше электростанция была« неизбежным злом », - говорит диспетчер отдела технического обслуживания Ким Вудс.

«Было два силоса с ограждением вокруг силоса и колючей проволокой на ограждении», - добавляет Фокс.

Но менеджер по местонахождению компании Alcoa Primary Metals Ройс Хоуз поддержал видение, согласно которому более тесные рабочие отношения между этими братьями и сестрами позволят повысить эффективность, снизить общие затраты и, в конечном итоге, обеспечить долгосрочное выживание в южной Индиане.

«Важным моментом стало то, что мы оказались на кривой затрат компании», - говорит штатный инженер-механик Билл Бладворт. «Нам нужно быть низкими на этой кривой. Этот объект в целом должен производить дешевый металл. Единственный способ производить дешевый металл - давать им дешевую электроэнергию. Большинство других затрат, связанных с производством металла, в некоторой степени фиксированы. реальная дельта, с которой вы можете работать, - это стоимость электроэнергии. Это то, что сделало нас ключевыми ».

«Сейчас мы работаем под общим видением», - говорит ДеКуатро. «Мы конкурируем в мировом сырьевом бизнесе. Поэтому, как часть команды, мы все хотим внести свой вклад».

Надежность стала серебряной пулей в стремлении снизить общие затраты на производство и распределение электроэнергии в масштабах всего предприятия.

Безопасность - это серьезное дело для Брайана Холла, главного стюарда местного отделения 702 IBEW.

Это имело смысл. Если оборудование более надежное, будет меньше простоев, меньше внеплановых отключений и меньше аварийных ситуаций. Повышенная надежность обычно означает снижение затрат на техническое обслуживание и снижение общих затрат на электростанцию. И, если он может обеспечить дешевую электроэнергию, а также надежность (без автономных ситуаций), металлургическому заводу не нужно закупать электроэнергию на внешнем рынке, где затраты, как правило, в два-три раза выше.

«Ройс Хос и Питер ДеКуатро понимают, что при большей надежности обслуживание - это не затраты. Это инвестиции», - говорит Фокс.

ПРОФИЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ

Единственный вопрос заключался в том, как обеспечить такую ​​надежность.

Литейный завод вдохновил меня. В начале 2003 года руководители службы технического обслуживания вместе с консультантами из Life Cycle Engineering (LCE) и Ron Moore Group создали подход, названный «Процессом повышения надежности». Результаты были очень хорошими.

Электростанция наблюдала за аспектами развертывания и решила привнести в свои операции надежность надежности (или Rx). Компания LCE посетила сайт в ноябре 2004 г. и провела формальную оценку в январе 2005 г. Первоначальная оценка была неплохой - 0,528, что помещало сайт в категорию «развивающихся» (LCE определяет его как от 0,400 до 0,549), шаг за пределы «реактивного» (от 0,000 до 0,399) и на пороге категории «проактивный» (от 0,550 до 0,749). (Оценка за высший уровень, «мастерство», составляет от 0,750 до 1,000). Но число .528 не соответствует действительности.

«Мы были реактивной организацией, - говорит Фокс. «У нас были мелочи, которые были аккуратными, но они не были связаны ни с чем. Было колесо, но не так много спиц. Суть заключалась в том, что нам нужно было изменить нашу философию ведения бизнеса. Нам нужно было получить из реактивного режима в проактивный ».

Весной 2005 года ведущая группа рецептов приступила к разработке первоначального генерального плана, в котором излагались задачи и основные этапы, которые необходимо было выполнить в течение следующих трех лет. Были созданы три подгруппы для наблюдения за процессами контроля работы, снабжением складских помещений и профилактическим обслуживанием. «Они взяли свои части из генерального плана и начали работать над ними», - говорит Фокс.

Окружающая среда "мухи на штанах" была помещена под микроскоп и препарирована. Была внедрена структура в виде стандартизированных процессов. Это почва, которая позволяет семенам планирования и составления графиков пустить корни и прорасти.

Команды также выполнили анализ критичности всех активов сайта с учетом рисков, чтобы определить необходимый уровень внимания и приоритеты повседневной работы. Оборудование, которое потенциально или способно вызвать наибольший риск, связанный с бизнесом, было помещено в верхнюю часть списка. Оборудование, которое по своей природе менее рискованно (в результате избыточности, нечастого использования, стоимости или других факторов), скользнуло вниз по списку.

«Нам (внутри компании или в обсуждениях с производителями) больше не нужно спорить о том, над чем нужно работать, над первым, вторым, третьим и т. Д.», - говорит Фокс. «Список критичности определяет иерархию работы».

Техник по обслуживанию Том Андерсон использует камеру Mikron, оснащенную линзой «рыбий глаз» SpyGlass, для снятия показаний в инфракрасном диапазоне на электрическом шкафу.

МОЗГИ И ПОКУПКА
К концу лета 2005 года сайт был готов к развертыванию и обучению. Фокс и Тодд провели презентацию и семинар для всех заводских рабочих. На этих занятиях объяснялись процесс подготовки кадров и основополагающая работа, как будет реализовываться генеральный план, роли, которые каждый будет играть в усилиях по трансформации, и как в конечном итоге будет измеряться успех. Началась культурная перемена.

«Одним из ключевых моментов на ранних этапах было участие и помощь профсоюза», - говорит инженер по управлению Чад Эстес. «Лидеры профсоюзов вышли и поддержали его в цехах и производственных цехах».

«Руководящая группа хорошо информировала руководство профсоюзов», - говорит Холл. «Они делились информацией и всеми цифрами. Мы посещали собрания ведущих команд. В результате руководство профсоюзов могло сказать:« Мы поддержим это. Мы будем поощрять наших людей к участию. Мы видим преимущества »».

В качестве пряника Фокс объяснил, что преобразование в активную организацию позволит механикам и электрикам лучше использовать свои навыки и знания.

«Я не хочу, чтобы мои парни оставляли свои мозги у ворот», - говорит он. «Эта работа - это больше, чем их мускулы и позвоночник. Мне нужны их идеи, творчество и интеллект».

Также были наличные.

Достижение различных отметок в течение года дает работникам право на повышение производительности. «Эти деньги стоит того, - говорит Фокс.

Важным элементом Rx является вера в то, что формализованное, четко определенное партнерство является обязательным между техническим обслуживанием и эксплуатацией. В рамках этого партнерства компания владеет оборудованием и в первую очередь заинтересована в надежности. Техническое обслуживание - это равноправный партнер, стремящийся предоставить своевременные и эффективные методы, навыки, знания и поддержку.

«Все начинается с операторов, - говорит Тодд. «Они глаза и уши растения на повседневной основе».

Основываясь на интуитивном опыте, показаниях состояния и данных процесса, они могут информировать техобслуживание, когда оборудование начинает работать за пределами оптимальных параметров. Они также помогают поддерживать состояние активов, выполняя широкий спектр задач профилактического обслуживания (PM).

Только факты <цитата>

Завод: Завод Alcoa Power Generating Inc. в Ньюбурге, штат Индиана, состоит из четырех энергоблоков, работающих на угле, а также соответствующих угольных складов. Блоки 1 и 2 были построены в 1956 году. Блок 3 был построен в 1962 году. Блок 4 был добавлен в 1970 году.

Размер растения: Уоррик Операции Алкоа, в которую входят объекты электростанции, занимает территорию в 9 000 акров, из которых 120 акров находятся под крышей.

Занятость на предприятии: 150 сотрудников электростанции, в том числе 45 в ремонтном цехе. Общий объем технического обслуживания включает 22 механика, 15 электриков и восемь служащих. Международное братство электриков Местный 702 представляет наемных работников.

Продукты: Предприятие обеспечивает электроэнергией, паром, горячей водой и питьевой водой предприятие Alcoa по плавке и производству алюминия в Ньюбурге.

Производство: Площадка вырабатывает 732 мегаватта электроэнергии.

К вашему сведению: Электростанция производит достаточно энергии, чтобы обеспечить город с населением 200 000 человек. ... Первоначально она эксплуатировалась и обслуживалась Vectren Corp. ... Alcoa взяла на себя эксплуатацию и техническое обслуживание площадки в марте 2001 года. ... Vectren по-прежнему владеет 50 процентами Блока 4.

СОБЛЮДЕНИЕ ПЛАНА
Полная реализация процесса началась в конце 2005 года. Благодаря процессам, обучению, поддержке профсоюзов, поддержке со стороны руководства и прочному фундаменту электростанция быстро дала результаты.

Сферы, в которых мы делаем упор и развиваемся, включали:

Планирование и составление расписания: Три года назад обслуживающая организация начинала смену, встречалась с операторами и выясняла, какие активы вышли из строя. Затем работа распределялась одним «планировщиком». Укол заключался в том, что план представлял собой чистый лист бумаги. Сегодня регулярная работа намечается на две недели вперед командой из трех специалистов по планированию и расписана руководителями технического обслуживания и операций.

«Все знают, что они собираются делать ежедневно», - говорит Фокс. «Они знают, что им нужно сделать. Они знают, сколько человеко-часов требуется и что нужно, чтобы сделать это правильно».

План - это не предложение. Это ожидание, которое измеряется и контролируется на самом высоком уровне.

«Придерживаться расписания - это очень важно, - говорит ДеКуатро. «Мы каждый день и каждую неделю отслеживаем, как мы справились с графиком. У нас есть разумные ожидания (RE) для каждого человека на каждый день. Кто-то должен иметь возможность выполнять X объемов работы в день. Мы фиксируем это и выявить проблемы, которые мешают им достичь своих RE. Мы решаем эти административные вопросы или проблемы, препятствующие производительности. Мы сосредоточены на самых серьезных узких местах и ​​на том, что стоит нам больше всего времени и денег ".

Планирование также выполняется за несколько месяцев до крупномасштабных отключений. На 2008 год запланировано 165 дней простоя. Каждый из них будет упорядочен не только по дням, но и в некоторых случаях по часам, чтобы в конечном итоге отслеживать и обеспечивать выполнение графика.

Максимальное запланированное время простоя: Тщательное планирование также позволяет при техническом обслуживании выполнять и выполнять дополнительные вспомогательные работы, когда запланировано отключение актива.

«Мы выполняем более качественную работу за более короткий период времени, что позволяет повысить надежность во время работы устройства», - говорит Фокс. «То, что раньше было трехнедельным отключением, теперь составляет от 12 до 14 дней. Все это связано с планированием и выполнением плана и подготовкой к выполнению этого плана, как только устройство выйдет из строя.

«Когда вы выполняете больше работы над устройством, когда оно не работает, оно работает дольше, не тратится ни копейки за копейки. Мы позаботимся обо всем, что можем, в этот период времени».

История активов: Три года назад у обслуживающей организации не было письменной истории оборудования.

«Это все было племенное знание», - говорит Марк Пейн, проектировщик электриков. «Ничего не было задокументировано».

Точно так же чертежи, чертежи и технические руководства устарели и / или отсутствовали.

«Мы должны были сказать:хорошо, история начинается сейчас», - говорит Фокс.

Выполненные заказы на работу и отчеты о состоянии теперь привязаны к отдельным активам и размещены в заводской программной системе Oracle (которая была запущена в октябре 2003 года и более эффективно использовалась с 2005 года).

В ходе мероприятий по уборке были организованы участки, в которых хранятся материалы. Рабочие изучили печатные издания, чертежи и руководства и отметили те, которые нуждаются в обновлении. Правильные и актуальные руководства оцифровываются и сохраняются в виде файлов PDF на компьютерах для обслуживания.

Сегодня пакет нарядов на работу включает в себя всю информацию, которая необходима квалифицированному рабочему для выполнения работы. Он также включает в себя форму обратной связи по завершении задачи, которая помогает создать историю для этого элемента оборудования. Форма заполняется техническим специалистом и вводится в Oracle помощником администратора.

Стандартизированная работа: Еще одним важным шагом стала официальная письменная стандартизация рабочих процедур и процессов. Эти инструкции составляются, проверяются и утверждаются механиками, электриками и операторами. Они шаг за шагом разъясняют, как должна выполняться задача, чтобы обеспечить максимальную безопасность, качество, надежность и своевременность. Эта информация содержится в пакете нарядов на работу.

«Это привело к изменению менталитета», - говорит руководитель группы технического обслуживания электрооборудования Дэн ДеКастра. «Все сотрудники здесь понимают, что надежность дает долгосрочные выгоды. Возьмите это и делайте правильно. В долгосрочной перспективе вы будете вознаграждены».

Сосредоточьтесь на основной причине: Завод старается избегать лоскутных решений и искать средства, которые устраняют первопричину проблемы.

«Это не« исправь и забудь ». «Давайте найдем настоящую причину, чтобы этого больше не повторилось», - говорит планировщик Том Шмитт.

Это глубокое изменение по сравнению с временами пожаротушения.

«Раньше мы очень умели устранять неисправности, устранять их как можно быстрее и возвращать устройство в рабочее состояние», - говорит Фокс. «Иногда у нас случался сбой без известной причины. Мы не могли найти причину сбоя, но мы снова включали устройство. Теперь устройство не может быть снова подключено, пока мы не узнаем, что произошло. Это поступает непосредственно от директора завода, и это независимо от стоимости. Для меня это свидетельствует о поддержке со стороны главного специалиста ".

Чтобы помочь в решении проблем, обслуживающий персонал проходит обучение анализу основных причин отказов. Они также узнают, как использовать методы бережливого производства, такие как критическое мышление «пять причин» и диаграммы «рыбья кость».

Профилактическое обслуживание: Как упоминалось ранее в этой статье, электростанция Alcoa Warrick Power Plant работает в основном на оборудовании, которому 40 и 50 лет. Это создает проблемы, которые решаются с помощью технологий прогнозирования.

Арсенал PdM завода состоит из мощных инструментов - инфракрасной термографии, анализа вибрации, ультразвука, терморезисторов, сетчатых бороскопов и (скоро) полностью интегрированных процессов смазки / стандартизации масла и мониторинга состояния.

«Несмотря на то, что этому заводу во многих случаях около 50 лет, мы развернули очень высокотехнологичное оборудование и обучили ребят его использованию», - говорит Фокс. «Если эти ребята попросят меня предоставить оборудование, которое сделает нас более эффективными и надежными, я его получу. Как менеджер по техническому обслуживанию, вы должны быть в курсе всех новых технологий. Вы должны отделять то, что хорошо и можно использовать для вашего объекта, а для чего нет ".

Наибольшее влияние на отделение оказало инфракрасное излучение. Недавнее приложение позволило ему идентифицировать горячую точку в трансформаторе. Неисправность трансформатора стоила бы заводу миллионов долларов затрат на ремонт и потерю мощности. Благодаря своевременному выявлению проблемы и выполнению необходимого ремонта на плановой основе общая стоимость составила 55 000 долларов США.

IR также экономит время и силы отдела.

Alcoa работает в соответствии со стандартом безопасности для электрических высоковольтных устройств 32.60, который является даже более строгим, чем стандарт 70E NFPA. Опасность возникновения дуги - серьезная проблема. В результате, чтобы открыть электрический отсек для проведения стандартного инфракрасного исследования, два электрика должны надеть 100-калорийную одежду пятого уровня, известную как «костюм космонавта». Костюм необходимый, но громоздкий. Обычно два рабочих, использующих этот метод, за четыре часа просканируют 18 выключателей, размещенных в одном блоке.

Облегчение наступило, когда поставщик инфракрасных устройств Mikron предложил объектив SpyGlass «рыбий глаз» для своих инфракрасных камер. Компания Alcoa установила небольшие порты на задней стороне электрических шкафов во время отключений. Теперь, чтобы выполнить ИК-сканирование, один электрик снимает крышку порта, вставляет камеру с линзой SpyGlass в порт и снимает заднюю часть, не открывая ни один из отсеков. 100-калорийный костюм не требуется. Достаточно защитного снаряжения 2-го уровня, которое рабочий электростанции обычно носит на полу. Решение для линз сократило время ИК-съемки на единицу с четырех часов до 20 или 30 минут. И с задачей справляется один человек.

ПОВЫШЕНИЕ ГРАФИКИ
Добавив к колесу спицы, завод Alcoa действительно перешел в проактивный режим. Вторая оценка надежности и совершенства, проведенная LCE в начале 2006 года, показала, что сайт находится на уровне 0,652, что поместило его в центр «активной» территории на диаграмме роста консалтинговой компании.

LCE заявляет, что повышение на 124 балла - это самый большой скачок оценок от первого до второго за всю историю развертывания процесса Rx. Металлургический завод продемонстрировал одно из предыдущих значительных улучшений, поднявшись на 106 пунктов (с 0,444 в 2003 году до 0,550 в 2004 году).

ДеКватро преуменьшил любую конкуренцию между двумя заводами, но заметил, что «время от времени вы не возражаете, чтобы набрать больше очков, чем ваш старший брат».

Третья оценка, проведенная в январе 2007 года, поставила электростанцию ​​на 62 балла выше, на 0,714 - 36 баллов, не дающих ей попасть в категорию «безупречность». (Эта цель должна быть достигнута при проведении четвертой оценки, запланированной на июнь 2008 г.)

Кроме того, 36-месячный генеральный план был выполнен за 30 месяцев.

В общем, это были титанические усилия.

«У нас не было времени бродить по пустыне», - говорит Фокс. «Мы не могли рассчитывать на это 10 лет. У нас был план, и мы следовали ему. Все это не произошло бы без участия всех на заводе».

ПЛАТЕЖИ И ВЫПЛАТЫ
Помимо высокой оценки Rx, было множество дополнительных преимуществ.

Наиболее очевидным и значимым является капиталовложение в размере 440 миллионов долларов, вложенное в завод Alcoa в 2005 году. Осуществляемые в настоящее время крупномасштабные строительные проекты меняют площадь и облик предприятия.

«Мы заработали значительные устойчивые капитальные вложения, в то время как во многих других местах этого не произошло», - говорит ДеКуатро. «Мы были вознаграждены благодаря нашим процессам повышения надежности, тщательному анализу, который мы провели, и результатам, которые мы смогли получить».

Инвестиции укрепили будущее завода и будущее инициативы в области надежности.

«Это устранило все еще существовавший скептицизм в отношении важности надежности», - говорит Холл.

Надежность также окупилась в денежном выражении для корпорации Alcoa. Alcoa является участником рынка независимых системных операторов Среднего Запада, организации, ответственной за надежную работу энергосистемы Среднего Запада. Если электростанции в Индиане необходимо дополнить или заменить электроэнергию, которую она не может обеспечить, она должна купить ее у MISO по текущему рыночному курсу. Время безотказной работы и оптимальная производительность дали станции возможность продавать избыточную мощность или создавать дополнительную мощность за плату для удовлетворения высокого рыночного спроса.

«Если у нас есть один избыточный мегаватт, мы можем продать его по рыночной стоимости», - говорит Тодд. «Это оказало очень большое влияние на наш бизнес. Это создало множество возможностей для изменения способа, которым мы управляем плавильными операциями и энергосистемой. Все это стало возможным благодаря тому факту, что мы значительно повысили надежность завод "

Повышенная надежность значительно снизила стоимость аварийных работ. В прошлом году на ремонт таких работ завод потратил 2 миллиона долларов. Завод планирует снизить эту цифру до 650 000 долларов в 2007 году.

Четыре года назад из-за проблем с электростанцией на медеплавильном заводе было отключено около 90 электропроводов. В этом году их было семь.

«Благодаря повышенной надежности стоимость электроэнергии и услуг, которые мы предоставляем плавильному заводу, намного ниже», - говорит Вудс. «Затраты для всего предприятия ниже».

Работники Alcoa также наживаются. Фокс говорит, что работники завода нацелены на достижение здорового бонуса к производительности.

Другие личные преимущества?

• Чуть больше здравомыслия. «Вместо того, чтобы бегать, чтобы тушить пожар за пожаром, у нас сейчас есть время сесть и обсудить то, что будет происходить сегодня, завтра и на следующей неделе», - говорит Строл.

• Больше времени с семьей. Восемьдесят часовые рабочие недели ушли в прошлое. Несколько лет назад обслуживающий персонал был вынужден работать дополнительные смены в выходные дни 60 процентов времени. Сегодня этот показатель практически равен нулю. Время выходных дней специально предназначено для сокращения количества невыполненных заказов на работу (которое увеличилось с 26 недель в 2005 году до нынешнего показателя в девять недель). «Я думаю, что это помогло улучшить моральный дух и качество жизни сотрудников», - говорит Фокс.

• Более крепкий ночной сон. «Надежность на личном уровне означает, что мне не звонят посреди ночи», - говорит Тодд. «Когда у нас было 90 перебоев, я получил множество звонков по поводу надежности в ночное время. Я живу в семи милях от завода по шоссе. Я пришел из мертвого сна на завод через 11 минут во время кризиса. Это происходило несколько раз в год. Этого не произошло в этом году вообще. Для меня это очень важно ".

КОНЕЦ? КОНЦА НЕ ИМЕЕТСЯ
Газеты Индианы и Кентукки писали о строительстве нового здания в Ньюбурге.

В последних годовых отчетах Алкоа содержатся только положительные отзывы о электростанции в Уоррике.

Отдел обслуживания изображен на обложке этого журнала.

Такой вид рекламы - золотой призрак.

«Приятно видеть, что все эти ребята, которые так много работали, получают хоть какое-то внимание», - говорит Фокс.

Лидеры признают, что препятствия все же остаются.

ДеКуатро говорит:«Мы должны продолжать компенсировать рост заработной платы повышением производительности, чтобы направлять расходы в правильном направлении».

Фокс говорит:«В настоящее время мы на 97 процентов выполняем наши распоряжения о профилактическом обслуживании. Это одна из тех областей, где мне приходилось вскакивать и немного кричать. Единственное приемлемое число - 100 процентов».

Бладворт говорит:«В большинстве случаев оборудование выходит из строя не из-за оборудования, а из-за оператора или обслуживающего персонала. Это человеческая ошибка. Мы проходим обучение производительности, чтобы помочь нам устранить большинство этих человеческих ошибок».

Но не нужно извиняться. Проактивный поиск долларов и центов, процентных пунктов и остальных элементов, которые мешают надежности, имеет смысл. Если работе нет конца, нет конца и потенциальной отдаче.

ЗАВОД ALCOA ЗАНИМАЕТСЯ ЗАПОЛНЕНИЕМ КВАЛИФИЦИРОВАННЫХ РАБОТНИКОВ <цитата>

Электростанция Уоррик имеет дело с обслуживающим персоналом, который находится в постоянном движении.

В настоящее время средний возраст сотрудников компании составляет 45 лет, а средний стаж работы в компании Alcoa составляет 15 лет. Однако возраст и стаж работников распределены неравномерно.

За последние два года отдел технического обслуживания из 45 человек потерял шестерых работников из-за выхода на пенсию. В каждый из следующих нескольких лет планируется дополнительно четыре-пять выходов на пенсию. За последние 18 месяцев менеджер по техническому обслуживанию Рик Фокс заполнял пустоту новыми сотрудниками.

«Вам нужно нанять правильных людей», - говорит директор завода Питер ДеКватро. «Вам нужны правильные люди в команде, которые разделяют вашу страсть. Они должны быть привередливыми. Они будут счастливы получить этот доллар, но будут упорно трудиться, чтобы получить следующие десять центов. Люди должны разделять это видение совершенства».

ЭТО СТАРЫЙ ЗАВОД:СЛУЖБА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЕЛАЕТ НАИБОЛЕЕ ТРУДНЫЕ СИТУАЦИИ <цитата>

Электростанция Алкоа Уоррик в Ньюбурге, штат Индиана, устарела.

Сколько ему лет?

Оно настолько старое, что 80 процентов оборудования является оригинальным (винтаж середины-конца 1950-х и начала 1960-х годов).

Это создает серьезные проблемы для завода и его обслуживающей организации.

«Мы регулярно сталкиваемся с проблемами оборудования, когда больше нет запасных частей», - говорит менеджер по техническому обслуживанию Рик Фокс. «Мы проделали довольно хорошую работу по обратному проектированию и производству тех вещей, которые нам нужны. Несколько местных механических мастерских также имеют хорошую репутацию, когда доходит до этого. Что касается комплектного оборудования без поддержки OEM, мы заменим его модернизированной моделью или чем-то подобным "

В ведомстве тоже не прочь порыться.

«У нас есть экспедитор по запасным частям, Кевин Кинг, который выезжает на место и копается во всех кладбищах, которые он может найти», - говорит Фокс. «Вероятно, у него 90 процентов успеха, что невероятно».

Фокс и команда живут настоящим, но нацелены на будущее.

«Мне нравится думать, что для большей части оборудования, которое мы запускаем и эксплуатируем, мы очень хорошо выполняем плановое обслуживание и поддерживаем его в довольно хорошем состоянии. Мы не хотим разрушать то, что невозможно. заменены ", - говорит он. «Мы принимаем это изо дня в день, но мы также смотрим в будущее в том, что касается отказов. Профилактическое обслуживание является важной частью этого. Мы стараемся смотреть в будущее. У нас есть 10-летний план капитального ремонта, зная, что оборудование необходимо будет периодически заменять, так как оно становится настолько устаревшим, что перестает быть эффективным и непригодным для использования ».