MTTR, объясненное

MTTR - это показатель, используемый отделами технического обслуживания для измерения среднего времени, необходимого для определения причины и устранения неисправности оборудования.

Что такое MTTR?

Каждый раз, когда вы видите фразу «среднее время до», это означает, что вы смотрите на среднее время между двумя событиями. Среднее время ремонта (MTTR) - это показатель, используемый отделами технического обслуживания для измерения среднего времени, необходимого для определения причины и устранения неисправности оборудования. Он дает представление о том, насколько быстро группа технического обслуживания может отреагировать на незапланированные поломки и устранить их. Важно помнить, что расчет MTTR учитывает период времени между началом инцидента и моментом возврата оборудования или системы в производство. Сюда входят:

• Уведомление специалистов по техническому обслуживанию.
• Диагностика проблемы
• Устранение проблемы
• Повторная сборка, настройка и проверка оборудования.
• Сброс, тестирование и запуск оборудования или системы для производства.

Формула MTTR не учитывает время поставки запасных частей и не предназначена для использования для планового технического обслуживания или остановок.

Среднее время восстановления в том, что касается технического обслуживания, является хорошей отправной точкой для выяснения того, как повысить эффективность и ограничить незапланированные простои, что позволяет сэкономить деньги на чистой прибыли. В нем также подчеркивается, почему ремонт может длиться дольше, чем обычно, что при его устранении может привести к быстрому запуску и запуску критически важного оборудования, минимизации количества пропущенных заказов и повышению качества обслуживания клиентов. В интересах эффективности анализ MTTR дает представление о том, как ваша команда закупает оборудование, планирует техническое обслуживание и решает задачи технического обслуживания.

Несмотря на то, что MTTR считается реактивным обслуживанием, отслеживание MTTR дает вам представление о том, насколько эффективны и действенны ваша программа и задачи профилактического обслуживания. Например, оборудование, требующее длительного ремонта, может иметь первопричины, которые способствуют отказу. MTTR может помочь вам начать исследование основной причины сбоев и помочь вам найти решение. Например, если вы заметили увеличение MTTR для определенного актива, это может быть связано с тем, что задачи профилактического обслуживания не стандартизированы. Техник может получить приказ о смазке определенной детали, но в нем не может быть указано, какой смазочный материал использовать и в каком количестве, что приведет к дальнейшим сбоям оборудования.

Анализ MTTR также полезен при принятии решения о ремонте или замене актива. Если часть оборудования требует больше времени на ремонт по мере того, как оно стареет, было бы более экономично заменить его. Историю MTTR также можно использовать для прогнозирования затрат на жизненный цикл нового оборудования или систем.

Среднее время восстановления и среднее время восстановления

Вы часто будете слышать, как «R» в MTTR используется как синоним «ремонта» и «восстановления». Разница между этими двумя терминами заключается в том, что, говоря о среднем времени восстановления, вы включаете не только время ремонта, но и то, что мы упомянули выше - время ремонта плюс период тестирования и время, необходимое для возврата к нормальной работе. Многие люди определяют MTTR, объединяя их вместе, как мы сделали выше. Единственный раз, когда вам нужно различать эти два понятия, - это контекст контрактов на техническое обслуживание или соглашений об уровне обслуживания (SLA). Таким образом, люди точно знают, что им нужно измерить.

Расчет MTTR

Как мы уже упоминали ранее, формула MTTR представляет собой общее время внепланового обслуживания, деленное на общее количество ремонтов (отказов). MTTR обычно выражается в часах. Помните, что MTTR предполагает, что задачи выполняются последовательно обученным обслуживающим персоналом.

Общее время внепланового обслуживания / Общее количество ремонтов =MTTR

Простой пример MTTR может выглядеть так:если у вас есть насос, который выходит из строя четыре раза за один рабочий день, и вы тратите час на устранение каждого из этих случаев отказа, ваше MTTR будет 15 минут (60 минут / 4 =15 минут). .

Другой пример может включать в себя актив, у которого 10 отключений за 90-дневный период. Время простоя (время обнаружения до момента возврата актива в рабочее состояние) составляет 24, 51, 79, 56 и 12 минут. MTTR для этого 90-дневного периода составляет 44 минуты. Это среднее время между обнаружением проблемы и восстановлением актива.

При расчете MTTR следует учитывать два допущения:

• Обычно каждый случай сбоя различается по степени серьезности, поэтому, хотя для устранения некоторых поломок требуется несколько дней, другие могут занять всего несколько минут. Таким образом, MTTR дает вам среднее значение того, чего ожидать.
• Важно, чтобы за каждым случаем отказа обращал внимание компетентный и должным образом обученный обслуживающий персонал, соблюдающий стандартные процедуры. Это гарантирует надежные результаты.

Было сказано, что у некоторых из лучших команд технического обслуживания в мире MTTR составляет менее пяти часов, но практически невозможно сравнить MTTR вашего предприятия с другими метриками из-за большого количества переменных. Среднее время восстановления зависит от множества факторов, таких как тип анализируемого актива, его возраст, критичность, подготовка группы технического обслуживания и т. Д.

MTTR и MTBF:в чем разница?

При работе с системами или оборудованием, которое можно отремонтировать, MTTR и MTBF - это две метрики, которые часто анализируются и сравниваются при поиске сбоев, которые могут привести к дорогостоящим простоям. Итак, в чем разница между ними? Среднее время наработки на отказ (MTBF) - это прогноз времени между внутренними отказами части оборудования в нормальные часы работы или того, как долго оборудование работает без перебоев. Он рассчитывается путем деления общего времени работы актива (времени безотказной работы) на количество поломок, произошедших за тот же период времени.

Среднее время безотказной работы =общее время безотказной работы / количество отказов

Анализ MTBF помогает отделам технического обслуживания выработать стратегию сокращения времени наработки на отказ. Вместе MTBF и MTTR определяют время безотказной работы. Чтобы рассчитать время безотказной работы системы с помощью этих двух показателей, используйте следующую формулу:

Время работы =MTBF / (MTBF + MTTR)

Рассмотрим следующий сценарий:ваша система должна работать 40 часов, но она не работала 28 из этих часов. Он был доступен всего 14 часов, а всего произошло пять сбоев. Используя нашу формулу времени безотказной работы, мы сначала рассчитаем MTBF, приняв 40-28 / 5 =34,4. Затем мы рассчитаем MTTR, приняв 28/5 =5,6. Итак, чтобы рассчитать время безотказной работы, наша формула будет выглядеть так:

34,4 / (34,4 + 5,6) =0,86 (86%)

Как улучшить MTTR

MTTR рассматривается как ключевой показатель эффективности (KPI). Поэтому группы технического обслуживания всегда должны стремиться к его улучшению. Преимущества сокращения среднего времени восстановления (MTTR) довольно очевидны - меньшее время простоя означает стабильное производство, довольных клиентов и снижение затрат на обслуживание. Итак, какие шаги вы можете предпринять, чтобы улучшить MTTR вашей организации? Лучше всего начать с понимания четырех этапов MTTR и принятия мер по сокращению каждого из них.

1. Идентификация - период времени с момента возникновения неисправности до момента, когда технический специалист узнает о проблеме. Такие вещи, как беспроводные датчики и системы оповещения, - отличные способы сократить период времени идентификации MTTR.
2. Знания - период времени после выявления неисправности, но до начала ремонта. Выявление или диагностика проблемы обычно является наиболее трудоемкой частью MTTR.
3. Исправить - период времени, необходимый для фактического устранения проблемы. Сократить время, необходимое для устранения проблемы, можно за счет стандартизации процедур, которыми будут руководствоваться хорошо обученные технические специалисты, которым поручено решить проблему.
4. Подтвердить - период времени, необходимый для того, чтобы исправление действительно работало. Система мониторинга в реальном времени - полезный инструмент для быстрого сбора данных и отчетов, чтобы показать, что исправление работает.

Диагностика причины сбоя - наиболее трудоемкий аспект MTTR. Фактически, 80% MTTR тратится на выяснение того, что привело к отказу актива или системы. Документирование, управление и наличие под рукой реестра машин с такими вещами, как графики технического обслуживания, отремонтированные / замененные компоненты и история из систем мониторинга оборудования, будет иметь жизненно важное значение для возможности быстро сузить возможные причины сбоев. В случае сбоя критическое время теряется, когда совершаются телефонные звонки, созываются собрания и ставятся неправильные диагнозы, что приводит к ошибкам исправлений.

В том же сценарии отказа наличие надлежащей документации и истории активов позволяет быстро изучить все причинные факторы, которые могли способствовать отказу. Руководство может просмотреть календарь технического обслуживания, чтобы узнать, регулярно ли обслуживалась машина, когда последний раз ремонтировался или заменялся компонент машины, а также выяснять, где именно на этой машине были проблемы в прошлом.

Обучение и процедуры

Подробные письменные процедуры должны быть доступны всему обслуживающему персоналу и строго соблюдаться, чтобы снизить риск проб и ошибок при ремонте. Процедуры предоставляют техническим специалистам структурированную последовательность действий, которая помогает минимизировать время, необходимое для устранения проблемы.

Любое документирование и предварительное планирование в мире не помогут сократить среднее время восстановления работоспособности, если ваши технические специалисты не обучены должным образом и не обладают нужным набором навыков, необходимых для ремонта вашего оборудования. Выполнение непрерывных тренировочных упражнений и обмен ими с командой жизненно важны. Обсуждение матриц повторяемости и введение уроков по одному пункту - отличный способ сделать это.

• Одноразовые уроки короткие, наглядные уроки по одному пункту. Они предназначены для улучшения специальных знаний и навыков, показывая конкретные проблемы и способы их решения. Уроки по одному пункту могут касаться безопасности, базовых знаний, улучшений или проблемных областей. Чтобы уменьшить MTTR, можно использовать уроки с одним баллом для проработки реальных сценариев поломки либо по мере их возникновения (наиболее эффективно), либо в имитационном испытании.
• Матрицы повторяемости отслеживать еженедельные поломки, когда анализ поломок завершен и когда применяются контрмеры. Убедившись, что ваша команда понимает тенденции поломки, показанные в матрице повторяемости, помогает им узнать, как определить, была ли поломка вынужденной или естественной.

Запасные части

Несмотря на то, что формула MTTR обычно не учитывает время поставки запасных частей, важно понимать, как доступность запасных частей влияет на MTTR. В своей диссертации Структурированный подход к сокращению среднего времени ремонта доменной печи D, ArcelorMittal, Южная Африка, Vanderbijlpark Алекс Тулани Мадонсела обсуждает человеческий фактор, влияющий на среднесрочный период восстановления; одна из них - запасные части. «Своевременная доступность запасных частей влияет на продолжительность работ по техническому обслуживанию», - поясняет он. «Без надлежащей поддержки оборудования, когда это необходимо, выполнение технического обслуживания становится трудным для обслуживающего персонала. Отсутствие запасных частей и знания о том, где их найти, отрицательно сказываются на MTTR, когда необходимо выполнить техническое обслуживание». Далее Мадонсела подробно описывает подход, который поможет минимизировать MTTR за счет организованного инвентаря запасных частей.

• Составьте структуру функционального местоположения: Этот шаг включает в себя составление списка заводского оборудования на основе его местоположения или того, где будет выполняться задача технического обслуживания в соответствии с иерархией.
• Составьте инвентарь оборудования: На основании проекта завода составить инвентарный перечень оборудования.
• Разработайте стандарт именования и кодирования. Это важно для технических специалистов по техническому обслуживанию, чтобы иметь возможность находить и поддерживать запасы. Это гарантирует, что правильные запасные части каждый раз заказываются и правильно хранятся. Это также обеспечивает эффективность, поскольку специалисты по техническому обслуживанию будут знать точное местонахождение запасных частей.
• Выполните оценку критичности запасных частей: Каждую имеющуюся запасную часть следует оценивать на основе ее важности для поддержки стратегии технического обслуживания каждой единицы оборудования.
• Завершите инвентаризацию: После того, как предыдущие шаги будут выполнены, окончательный перечень инвентаря должен стать доступным и легко доступным для всех.
• Разработайте стандарт хранения: Выполняйте рекомендации производителей оригинального оборудования (OEM) для каждой запасной части, чтобы гарантировать, что качество деталей не ухудшится.
• Гарантия качества: Убедитесь, что предметы, хранящиеся как «легко доступные», соответствуют правильным стандартам. Те, которые не были проверены, храните их в отдельном месте для хранения. Все запасные части, возвращаемые на склад, необходимо проверять на качество.
• Аудиты: Аудит гарантирует, что ваша система работает должным образом и добавляет ценность. Группа аудита может состоять из менеджера склада / склада, начальника технического обслуживания и планировщиков.

Технологии

Возможно, лучший шанс для организации сократить MTTR - это внедрение современных технологий мониторинга. Локальный или удаленный мониторинг, осуществляемый с помощью смартфона или планшета, дает вам возможность круглосуточно и без выходных следить за тем, как работает ваша система. Эти данные в режиме реального времени можно использовать для отслеживания таких показателей, как MTTR, и позволить инженерам предприятия разрабатывать планы профилактического обслуживания и заранее планировать отказы.

Современные компьютеризированные системы управления техническим обслуживанием (CMMS) помогают легко отслеживать такие данные, как рабочее время, затраченное на техническое обслуживание, количество поломок и рабочее время, которые используются для мониторинга статистики отказов высокого уровня. CMMS может даже автоматически рассчитать MTTR и MTBF. Возможно, вы слышали об Интернете вещей (IoT) - подключении повседневных устройств к Интернету. Он уже захватил мир потребительства в виде умных домов, поскольку теперь вы можете управлять своими системами отопления и кондиционирования, освещением и замками со своего смартфона. Но это также проникает в индустриальный мир.

Промышленный Интернет вещей (IIoT) вводит автоматизацию, анализ данных в реальном времени и умное принятие решений в мир производства. Технология межмашинного взаимодействия в сочетании с IIoT позволяет анализировать данные в реальном времени. Это позволяет отслеживать данные об отказах в режиме реального времени, когда оборудование выходит из строя, а также автоматически собирать, агрегировать и анализировать данные перед отправкой рекомендованного действия техническим специалистам. Данные о сбоях, такие как рабочее состояние актива до сбоя, и исторические данные о ремонте из вашей КСУП могут использоваться для непосредственного ремонта. Другими словами, IIoT может значительно сократить фазу диагностики, о которой говорилось ранее, ту часть MTTR, которая занимает больше всего времени.