Как предотвратить дорогостоящие простои из-за отключения электроэнергии на нефтехимических предприятиях

Незапланированные простои на нефтехимических заводах из-за сбоя в электроснабжении более распространены и обходятся дороже, чем совокупные пожары, наводнения, землетрясения, отключения сети, сбои в обслуживании и проблемы с оборудованием вместе взятые. Согласно недавним экономическим исследованиям, стоимость простоев для экономики США из-за перебоев в подаче электроэнергии превышает 150 миллиардов долларов в год.

Стоимость почасового простоя в нефтехимической отрасли исчисляется десятками и сотнями тысяч долларов. Последствия простоев для здоровья и безопасности могут включать катастрофические аварии и выбросы, что делает систему уязвимой для последующих отключений.

Проблема с утилитой? Вряд ли. Восемьдесят процентов отключений на промышленных предприятиях являются прямым результатом системы распределения внутри предприятия, т. Е. Неисправного оборудования и систем, принадлежащих промышленному предприятию и обслуживаемых им.

«Даже в электроэнергетике подавляющим подходом к отключениям электроэнергии является смягчение последствий, а не упреждающие меры по предотвращению», - заявляет Джон Лаулетта, генеральный директор Exacter Inc., международного поставщика систем и услуг по предотвращению отключений. «Как руководители предприятий могут воспользоваться преимуществами решений коммунального уровня, когда большинство коммунальных стратегий рассчитаны на безотказную работу?»

В коммунальном хозяйстве разрабатывается множество новых решений с использованием технологии Exacter, позволяющих выявлять неисправное оборудование на начальной стадии - задолго до аварии. «Наша система обнаруживает электрические сигнатуры, излучаемые воздушными линиями, которые указывают на износ оборудования или состояние, предшествующее отказу», - продолжает Лаулетта. «После обследования более двух миллионов опор для более чем 120 коммунальных предприятий за последние три года наша технология помогла предотвратить тысячи отключений электроэнергии».

С Exacter нефтехимические заводы наконец-то получили систему раннего предупреждения коммунального уровня, которая позволяет им удалять неисправное оборудование задолго до того, как из-за отключения завод остановится.

«Exacter находит неисправное оборудование, которое невозможно идентифицировать с помощью визуальных, инфракрасных и других методов. Это означает, что оно предотвратит сбои, которые не могут обнаружить даже лучшие в мире системы», - заявляет вице-президент Exacter Джеффри Бибо.

Хотя технология Exacter не нова для электроэнергетики, она нова для нефтехимической промышленности. «Что касается заводских приложений, наша полевая команда ежегодно проводит несколько физических обследований территории завода. Оборудование, находящееся в предаварийном состоянии, идентифицируется, обнаруживается, проверяется и фотографируется для упрощения профилактического обслуживания », - говорит Бибо. «Технология прошла полевые испытания на 100% точность, и это наиболее далеко идущая превентивная мера для предотвращения простоев в нефтехимической промышленности».