Заточка инструмента для станкостроения с ЧПУ

Заточной станок для инструментов и фрез используется для заточки фрез, насадок и множества других режущих инструментов. Заточка инструментов является частью более широкой области технологии шлифования, которая требует абразивов или специальных шлифовальных кругов для повторной заточки станка. Заточные станки для инструментов и фрез выполняют различные операции шлифования:поверхностей, цилиндров или сложных форм.

Конструкция

Рис. 1 Общая конфигурация, Лучшее машиностроение

Общая конфигурация инструмента и шлифовального станка показана на рис. 1. Он имеет базовую конструкцию, аналогичную токарному станку, за исключением того, что токарная головка оснащена шлифовальным кругом вместо кулачкового патрона. На рабочий стол устанавливается приспособление (обычно патрон или тиски) для зажима режущего инструмента.

Поперечный рабочий стол

Рабочий стол представляет собой поперечно-скользящий стол с пазами на седле. Пазы позволяют приспособлению перемещаться по столу для регулировки положения режущего инструмента. Позиционирование режущих инструментов имеет важное значение в процессе шлифования, поскольку оно влияет на результаты шлифования в каждой точке и на каждой поверхности инструмента.

В процессе шлифования можно манипулировать как в продольном, так и в поперечном направлениях. Помимо рабочего стола, шлифовальная головка на некоторых моделях может поворачиваться в горизонтальной плоскости для обеспечения большего размера шлифования. Благодаря этому дополнительному зазору станок может обрабатывать больше типов фрез.

Оси для заточки инструмента

Типичный рабочий стол с поперечными суппортами может иметь две оси:продольную и ширину (оси X и Y). Вращающаяся подставка патрона обеспечивает дополнительную ось вращения (ось А). Эти три оси охватывают лицевую и боковые стороны режущего инструмента. С помощью поворотной шлифовальной головки активируется еще одна ось шлифования (ось С).

На ручных шлифовальных станках движения по этим осям контролируются оператором. На шлифовальном станке с ЧПУ эти движения контролируются компьютером. Процесс ручного шлифования инструмента (обычно) имеет только от трех до пяти шлифовальных осей, в то время как его аналог с ЧПУ может иметь более пяти осей.

Вручную или автоматически

Выполнение процесса заточки инструмента на станке с ручным управлением требует высокого уровня квалификации. Понимание типа шлифовального круга и материала режущего инструмента важно, потому что это влияет на процесс шлифования. Понимание геометрии инструмента также необходимо, потому что она определяет угол подачи и ось шлифования.

С другой стороны, процесс, выполняемый на автоматическом станке для заточки инструментов и фрез, проще. Все параметры, связанные с процессом, предварительно запрограммированы системой ЧПУ. На полуавтоматическом станке замена шлифовальных кругов и загрузка фрез выполняются операторами. Заточка инструмента с ЧПУ проводится в цехах, обрабатывающих большое количество инструментов с одинаковыми характеристиками.

Заточной станок с ЧПУ или фрезерный станок

Современные шлифовальные станки для инструментов и фрез обычно оснащены системой ЧПУ и функциями многоосевого шлифования. Заточные станки с ЧПУ повышают эффективность благодаря другим функциям, таким как автоматическая загрузка инструмента, возможность поддержки нескольких шлифовальных кругов, автоматизация высокого уровня, измерение инструмента в станке и компенсация. Ниже представлен видеоролик, демонстрирующий возможности высокоточного инструмента с ЧПУ и фрезерно-шлифовального станка.

Высокоточный шлифовальный станок с ЧПУ, Makino Seiki Co

Измерение инструмента в станке (1:19) с помощью контактного щупа или лазерной технологии позволяет восстанавливать режущий инструмент. При нормальном использовании режущие кромки либо изнашиваются, либо скалываются. Геометрические характеристики режущих инструментов могут быть автоматически измерены на шлифовальном станке с ЧПУ.

Система ЧПУ позволяет моделировать процесс и готовую деталь с помощью программного обеспечения. Он также может обнаруживать возможные механические столкновения. Эти функции позволяют оптимизировать процесс. Режущие инструменты, изготовленные из чрезвычайно твердых и экзотических материалов, не являются проблемой для современных заточных станков с ЧПУ, а многоосевые модели способны шлифовать довольно сложные геометрические формы.

Типы заточки инструмента

Сегодня в секторе механической обработки существуют различные типы инструментов и фрез. Одна машина не в состоянии обработать все эти инструменты. Таким образом, шлифовальные станки для инструментов и фрез превратились в типы для восстановления определенных инструментов. Ниже приведены распространенные шлифовальные станки.

Радиусная шлифовальная машина

Радиусно-шлифовальный станок (или радиусно-шлифовальный станок) используется для шлифования сферических поверхностей. Вот еще одно видео, показывающее, как работает радиусная шлифовка. Инструмент вращается в центре оси инструмента, так что угловой радиус режущей кромки можно отшлифовать.

Закругление углов и сферическая шлифовка, Cuttermasters

Во время радиусного шлифования шлифовальная головка неподвижна. Держатель инструмента на рабочем столе имеет вертикальную ось вращения. Когда инструмент устанавливается в центр вращения, процесс начинается. Пока шлифовальный круг вращается, он шлифует наконечник. Инструмент вращается вокруг центра вращения и имеет заточенный угловой радиус.

D-bit Grinder

D-образная фреза представляет собой одноточечный режущий инструмент без зубьев и канавок. Шлифовальный станок D-bit предназначен для изготовления этих одноточечных фрез. Этот тип фрезы используется для создания длинных прямых отверстий и в наши дни заменен обрабатывающими центрами с ЧПУ. Станок не предназначен для заточки сверл со стандартными профилями, а также с любыми выпуклыми или спиральными профилями.

Заточка сверл:универсальный инструмент и точильный станок, также известный как D-шлифовальный станок, проекты внизу