Краткое руководство по линии продольной резки стальной полосы

Для чего используется линия продольной резки стальной полосы?

Линия продольной резки стальных полос, также известная как крупногабаритная линейная машина, представляет собой машину для резки на заданную длину (CTL), которая используется для обработки толстолистовых материалов и точной резки стальных полос до нужной длины. Производственный цикл линии продольной резки стальной полосы, включая процесс разматывания, продольной резки и процесс натяжения, обеспечивает наилучшее качество продукции из стальной полосы. Сегодня машины для продольной резки стальной полосы предпочитают использовать в широком спектре отраслей, таких как производство продуктов питания и напитков, электроника и строительство.

Обычно работая с широкими рулонами стали, линия продольной резки стальных полос может обеспечить высокую скорость и точность резки с технологией быстрой смены инструмента для производства высококачественных стальных листов или плит. Многие линии продольной резки стальных полос также используют систему отката для изменения формы рулонов, разрезаемых по ширине, для создания индивидуальных профилей. Линия продольной резки стальной полосы в основном предназначена для толстолистовых рулонов толщиной от 10 мм до 25 мм и шириной от 600 мм до 3000 мм. Стальные мульты, которые относятся к стальным листам или плитам, разрезаемым по ширине, которые обрабатываются продольно-резательным станком, разрезаются с минимальными заусенцами высокопроизводительными дисковыми резаками, которые обеспечивают надежное и эффективное производство.

Зачем вам нужна линия продольной резки стальной полосы?

Во-первых, высокий уровень автоматизации линий продольной резки стальной полосы обеспечивает пользователю простоту настройки и эксплуатации, а также технического обслуживания. Инструменты автоматической подачи и укладки, которые широко используются в машинах для поперечной резки, способствуют дальнейшему повышению производственной эффективности и точности системы. Непрерывная резка с помощью динамических резаков и постоянная подача позволяют перемещать стальные полосы и точно резать их с высокой скоростью.

Помимо повышения производительности, использование линии продольной резки стальных полос может уменьшить расход материала. расходы при высокоточном разрезе. Безотходный пользователь линии продольной резки стальной полосы может обеспечить продукты с точными размерами, больше не требуя каких-либо вторичных устройств для обработки материалов. Клиенты, которые ищут стандартные стальные плиты или листы, также могут найти продукцию точной требуемой длины.

Процесс разматывания

После того, как стальные полосы загружаются в линию продольной резки стальных полос, машина сначала разматывает сырье для оптимизации свойств поверхности перед системой продольной резки. В процессе разматывания в разматыватель будут подаваться толстые листы, в основном односторонняя разжимная оправка, которая является идеальным решением как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации. Как только подающая тележка навинчивает на оправку внутренний диаметр (внутренний диаметр) основной катушки, стальная основная катушка будет откручена от оправки. Сырье очищается, позволяя головке рулона двигаться в направляющие кромок. Процесс разматывания и правки, который может выявить и удалить дефекты поверхности стальной полосы, полезен, особенно когда плоскостность и лучшее качество поверхности необходимы для последующих операций. линия продольной резки стальной полосы.

Система разматывания в линиях продольной резки стальной полосы в основном имеет предел расширения, что делает их подходящими для запасов от 16 до 20 дюймов или от 20 до 24 дюймов. Если пользователю необходимо обрабатывать полосы с большим внутренним диаметром, чем может обрабатывать система разматывателя, потребуются некоторые типы накладных пластин, которые требуют некоторого времени простоя для загрузки и удаления из системы разматывания.

Процесс поперечной резки толстого листа

После разматывания толстого листа материал будет подаваться в зону резки, в которой используются 2 оправки, установленные параллельно, с динамическими лезвиями, автоматически разрезающими полосы. При высокоскоростном вращении и подаче роликовой системы или инструментов захватной подачи резка завершается, когда стальные полосы на мгновение останавливаются после того, как они подаются на заданную длину за пределы точки разрезания. Лезвия на линии продольной резки стальных полос частично продвигаются в стальные полосы во время процесса поперечной резки, после чего на обеих сторонах стальных рулонов возникают трещины и разрывы.

Система продольной резки точно режет толстый материал, резиновое съемное кольцо и намоточный станок могут обеспечить высокое качество наружных кромок на этом этапе линии продольной резки стальных полос. Намотчик лома предназначен для обрезки кромок, с другой стороны, резиновые съемные кольца используются для устранения заусенцев и других дефектов поверхности. Они могут еще больше повысить качество стальных листов и пластин и плавность других операций.

Процесс натяжения щели

И последнее, но не менее важное:во многих случаях более толстые стальные рулоны с разрезом по ширине в центре перематываются до большего диаметра, чем крайняя область, что требует процесса натяжения разреза для улучшения качества продукции. Перед процессом укладки или операциями отката на линии продольной резки стальной полосы широко используются натяжные устройства, такие как различные типы натяжных клетей, для обработки основных рулонов, которые имеют больший диаметр в центре. Поэтому они быстрее подхватываются из центральной части, но обе стороны удерживаются слабо.

Раньше линии продольной резки без технологии натяжения могли работать только в режиме натяжения, пользователь должен был вставлять листы бумаги с более тонкими частями, чтобы более тонкая область имела тот же диаметр, что и более толстые части, что на самом деле очень опасно. С помощью устройств для разрезания петель и натяжения к ложе будет приложено надлежащее обратное натяжение без какого-либо повреждения стальных полос, что обеспечивает более безопасное и эффективное решение для работы с различной толщиной.