Введение в машину для холодной штамповки

Что такое машина для холодной штамповки?

Машина для холодной штамповки, также называемая машиной для холодной прокатки, предназначена для холодной ковки и деформации рулонной проволоки под высоким давлением, которое работает при комнатной температуре. Свернутая проволока отрезается до нужной длины и транспортируется в зону обработки, последовательно проходя через серию матриц. Машина для холодной штамповки также известна как машина для холодной штамповки или пресс для холодной штамповки.

Материалы, которые можно формовать и деформировать, различаются по диаметру и длине. Стандартные станки для холодной штамповки имеют длину материала от 2 мм до 30 см и даже больше. Также они доступны для спиральных проводов диаметром от 0,2 см до 5 см. С помощью различных инструментов и штампов, которые можно использовать для придания формы металлу, вы можете резать только относительно небольшое количество материала путем прокалывания или обрезки.

Как работает машина для холодной штамповки?

Когда заготовки расположены правильно, машина для холодной штамповки начнет толкать верхние формовочные штампы, нижние штампы или формовочные пластины, чтобы работать с металлическими деталями под высоким давлением. Впоследствии металлические материалы будут сжаты для создания первичной формы, а затем завершены следующие формы с помощью ряда инструментов, сохраняя обработанную форму после извлечения из машины для холодной штамповки.

Во время процесса холодной штамповки , металлические материалы доведены до предела упругости, но не выше предела прочности на растяжение, иначе металлы будут разрушены. Машина для холодной штамповки обычно имеет горизонтальную форму, и весь процесс будет проходить при комнатной температуре, что является наиболее очевидным отличием от процессов горячей/горячей штамповки.

Сжатие, гибка, волочение и резка, которые представляют собой различные методы формовки, которые можно использовать в машинах для холодной штамповки, легче и экономичнее выполнять, чем в машинах для горячей обработки.

Типы питателя и конвейера также разнообразны, и выбор зависит от области применения и типа металла. Станки для холодной штамповки популярны во многих отраслях промышленности, поэтому они широко применяются для производства деталей автомобилей или машин.

Зачем использовать холодное формование?

Холодное формование является наиболее широко используемым методом формования для улучшения качества поверхности, лучшего контроля размеров и снижения затрат благодаря устранению нагрева и более чистым процессам. В отличие от других процессов резки, которые также направлены на придание формы деталям, в процессе холодной штамповки не образуется стружка.

По определению, холодное формование заключается в прессовании и формовании материалов без непрерывного нагрева и работы при высокой температуре, а также без нагрева исходной заготовки. «Холодный» и «без нагрева» здесь не включает процесс отжига, под которым понимается термическая обработка, повышающая пластичность и снижающая твердость металлов. Отжиг в основном происходит на промежуточных стадиях холодной штамповки.

По сравнению с горячей обработкой/теплой штамповкой, холодная штамповка имеет лучшую точность размеров. Также на станках для холодной штамповки не образуется окалина и стружка. Эта функция гарантирует, что загрязнения будут устранены или сведены к минимуму. Кроме того, холодное формование без стружки также снижает количество отходов благодаря инструментам почти чистой формы. Экономия сырья становится огромным преимуществом, особенно при производстве больших объемов холодногнутых деталей или при обработке относительно дорогих металлов, таких как золото, никель, медь, никель, тантал и палладий.

Вес сырья обычно ограничивается максимум 22 кг. В обычных машинах для холодной штамповки материалы весят менее 5 кг. К металлам, подходящим для холодной штамповки, относятся легированные стали, углеродистые стали, алюминий, латунь, медь, свинец, никелевая сталь, бронза, а также драгоценные металлы.

Другое преимущество машин для холодной штамповки заключается в том, что процесс не только экономит материалы, но и значительно сокращает время работы. Производственный цикл холодной штамповки намного быстрее, особенно при многостанционном производстве. Эта функция, а также другие преимущества, упомянутые выше, делают машины для холодной штамповки популярными формовочными устройствами.

Недостатки машин для холодной штамповки

Хотя холодное формование может дать много преимуществ, процесс холодного формования менее подходит для формования пластиковых изделий из-за особенностей течения пластика, поскольку оператору может потребоваться более высокое давление для выполнения методов формования. Требования к более твердым штампам и более тяжелым машинам делают машины для холодной штамповки подходящими только для массового производства относительно простых форм. Если операторам необходимо производить индивидуальные профили, достижимые уровни обработки ограничены по сравнению с другими методами обработки.

Другим недостатком холодной штамповки является упругая пружинистость, возникающая после обработки заготовок и снятия их со станков. Металлы с низкой пластичностью менее пригодны для холодной деформации металла.