Что такое гидравлический листогибочный пресс?

Кому нужен гидравлический листогибочный пресс?

Для того, чтобы гнуть и складывать металл, вдавливая его в матрицу, используются гидравлические листогибочные прессы. Они предназначены как для сложной обработки листового металла, так и для непрерывного производства. От процессов с одним циклом до автоматизированных частей ячеек, мы можем управлять сложными промышленными производственными работами. При холодном формовании металлических листов или полос в нужные детали используется инструмент для торможения под давлением. Прессы будут обладать значительными возможностями гибки и сетевыми функциями. Для удаления следов алюминия, нержавеющей стали и стали с предварительно нанесенным покрытием используются гидравлические листогибочные прессы. Листогибочный пресс каждого типа, как обычный, так и изготовленный по индивидуальному заказу, имеет определенный набор сильных сторон и характеристик, которые делают их более предпочтительными для различных промышленных применений. Гидравлические прессы в основном используются в следующих областях:

● Толкатель для гидравлической гибки
● Компьютер для резки
● Режущий блок для плитки
● Машина для резки листа
● Станок для резки под углом

Гидравлические листогибочные прессы — это устройства, используемые в основном в автомобильной промышленности. Гибка изделий из листового металла. Эти листогибочные прессы обеспечивают надежность в работе, низкие производственные затраты и простоту в эксплуатации. Гидравлические листогибочные прессы отличаются малым весом, энергоэффективностью, бесшумной работой, минимальным трением, простотой модификации, высоким уровнем защиты и т.д., в отличие от традиционных концепций. Конструкция рамы из прокатанной стали с уменьшенным напряжением обеспечивает максимальную жесткость и выравнивание поперечной системы.

Оба листогибочных пресса со стальной рамой состоят из боковых рам, ползуна, стола типа I. -балка и пара рычагов из стальных пластин, прошедших ультразвуковой контроль. Обе части должны иметь минимальные прогибы и оптимальную жесткость. Сверхпрочная торсионная труба, приваренная к рычагам, синхронизирует пару гидроцилиндров, обеспечивая полную параллельность между ними и рабочими поверхностями стенда. Метод проектирования/производства гарантирует непревзойденную точность и надежность в течение многих лет бесперебойной работы. Для обеспечения фиксации и перемещения, необходимого для пересечения, имеется жесткая стальная балка. Датчики линейного перемещения отслеживают продвижение луча, обеспечивая постоянство скорости и синхронизацию трафика.

Режимы гидравлических листогибочных прессов

Гидравлическая система с низким уровнем шума спроектирована и собрана из всемирно известных деталей в соответствии с передовыми методами. Клапаны монтируются на специально сконструированном облегченном коллекторном блоке, что сводит к минимуму риск утечек и трубопроводов. Большой запас масла обеспечивает достаточное охлаждение. Импортный комплект уплотнений предотвращает царапание отверстия в случае отказа уплотнения и обеспечивает дополнительную герметизацию, позволяющую использовать устройство в течение некоторого времени при небольшом падении давления в ожидании замены уплотнения, предотвращая при этом простои.

Гибочно-гибочные прессы имеют три режима работы, которые можно выбрать с помощью селекторного переключателя, установленного на двери, для повышения комфорта и снижения утомляемости операторов. Вот эти режимы обслуживания:

Дюймы цикла

Этот режим используется для установки глубины хода угла станины. Можно следить за движением поршня (вверху внизу в любом описанном положении с помощью ножных переключателей.

Автоматические циклы

Как только эта последовательность выбрана, этот цикл (Подход-Нажатие-Возврат) постоянно повторяется. Этот режим удобен для непрерывных повторяющихся работ, когда длина хода может быть изменена в зависимости от выполняемой работы, а также скорости и темпа операторов.

Постоянные интервалы:этот режим используется там, где указана высокая производительность. .

Как работает гидравлический листогибочный пресс?

Состояние верхних поперечных балок можно изменить с помощью гидравлических прессов, хотя это положение часто называют верхним мертвым сердечником. Штанга двуручного управления продолжает опускаться до определенной скорости в момент нажатия на педаль или рычаг. Как правило, эта скорость больше, чем скорость процесса прямого изгиба, так что ускорение происходит на определенном этапе переключения скорости. Мощность машины переключается на более низкий уровень, называемый рабочей скоростью, после достижения точки скоростей движения. Левое и правое поперечные движения оба согласовываются в точке переключения скоростей, а значит датчики линейных перемещений и сигналы подаются для необходимой корректировки на аппаратное управление - сервопривод для регулировки скорости подачи масла в рабочем состоянии. цилиндровый двигатель. После переключения скоростей движение к нижней мертвой точке увеличивается. Как правило, скорость можно изменить и запрограммировать.

Это время, необходимое для распределения всей длины заготовки, поскольку этот аспект влияет на консистенцию производимых товаров. Вам нужно выпустить часть усилия в конце времени, выдержка для этого конца с более медленной скоростью, и траверса поднимется на соответствующую высоту. Этот процесс называется декомпрессией. Штанга достигает верхней мертвой точки после прекращения декомпрессии. После еще одного нажатия педали или кнопки с усилием двумя руками машина вступит в действие. Вот некоторые из дополнительных характеристик гидравлического листогибочного пресса, о которых стоит упомянуть:

Точные механические ограничители глубины

Прецизионные механические ограничители глубины со шпонкой обеспечивают точность +/- 0,0004 постоянного проникновения ползуна.

Переключает заглавные буквы

Если не используются механические ограничители глубины, используются вспомогательные средства управления передачей предельных значений.

Метод защиты от перегрузки

Быстродействующий предохранительный клапан предотвращает перегрузку и повреждение листогибочного пресса и оснастки.

Управление скоростью и динамическим ходом

Можно изменить продолжительность хода, переместив кулачок в положение на ползунке, которое контролирует самый верхний край плунжера. Модификация тормозного ползуна является автоматической, в результате чего тормоз переходит на рабочую скорость при контакте с материалом.

Блок с регулируемой опорой

Гибкий опорный блок передает нагрузки от станины на раму таким образом, что локальные напряжения уменьшаются. Эти блоки также облегчают параллельную станину и трамбовку.

Прут кручения

Имеются большие торсионы для гидравлических листогибочных прессов, сохраняющие параллельность и три режима работы. Толчковый (для настройки инструмента), одиночный ход (для повторной работы) и непрерывный ход (для высокой производительности).

Регулировка длины штриха

Все, что вам нужно сделать, чтобы изменить тормоза, - это кончик хода. Начальная точка рабочей скорости устанавливается, как только верхний нож касается материала. Это снижает трудоемкую скорость в воздухе.

Блок питания гидравлического коллектора

Легкий блок управления коллектором интегрирован с одной стороны всех основных рабочих клапанов. Коллекторный блок упрощает замену и добавление дополнительных клапанов для вспомогательных функций ЧПУ или систем ЧПУ. Удаление трубки соединительного клапана значительно снижает риск утечки жидкости.

Слайды для точности

При ограниченном дорожном просвете цилиндр правильно направляется по длинным направляющим, покрытым сменным антифрикционным материалом. Регулировку потребления можно произвести в любое время, чтобы обеспечить постоянную точность.

Элементы управления

Предусмотрены стандартный 3-позиционный ножной переключатель, ключевой переключатель для работы с полным ходом и автоматическим ходом, а также двойные ручные кнопки. Оператор может перевести пресс в «шаговый» режим, который позволяет плунжеру следовать за начерченной линией, чтобы точно контролировать движение рычага, особенно при работе с начерченной линией.

Отличная конструкция штока на гидравлических листогибочных прессах

Проверенная поршневая система с ходом вниз включает в себя гидравлические тормозные нажимы, которые обеспечивают лучший контроль оператора и снижают утомляемость оператора благодаря конструкции с ходом вверх. Толстый, прочный ползунок, который перемещается между очень тяжелыми боковыми рамами, состоит из механизма слайдера. Чтобы удерживать поршень параллельно, используется большой стальной торсионный вал перед тем, как сработают механические упоры и будет достигнуто самое нижнее мертвое дно. Постоянная точность проникновения ползуна +/- 0,0004 гарантируется механическими упорами глубины. Эта система снижает потребность в гидравлических пропорциональных клапанах, стальных полосах и микропереключателях, требующих сложного обслуживания и высоких требований.