Токарный станок или просто токарный станок?

Что нужно знать о токарном станке?

Как правило, термин «токарная обработка» зарезервирован для создания внешних поверхностей с помощью этого действия резания, в то время как такое же основное действие резания применительно к внутренним поверхностям (отверстиям, другим типам) называется «расточкой». Таким образом, фраза «точение и растачивание» разделяет большую группу процессов, известных как токарная обработка. Вырезание поверхности на заготовке с помощью токарного или расточной инструмента называется «облицовкой» и может быть уплотнено в той или иной категории как подмножество.

Токарную обработку можно выполнять вручную, на традиционном токарном станке, который часто требует постоянного наблюдения оператора, или на токарном автомате, который этого не требует. В настоящее время наиболее популярным видом такой автоматизации является числовое программное управление, более известное как ЧПУ. (ЧПУ также широко используется во многих других видах обработки помимо токарной обработки).

При токарной обработке заготовка (кусок из относительно жесткого материала, такого как дерево, металл, пластик или камень) вращается, а режущий инструмент перемещается по 1-й, 2-й или 3-й оси движения для получения точных диаметров и глубин. Точение может происходить снаружи или внутри цилиндра (также известное как растачивание) для производства трубчатых элементов с различной геометрией. Хотя сейчас это довольно редко, ранние токарные станки можно использовать даже для создания сложных геометрических фигур, даже Платоновых тел; хотя с появлением ЧПУ стало примечательно использовать для этой цели некомпьютерное управление траекторией движения инструмента.

Процессы токарной обработки обычно выполняются на токарном станке, считающемся старейшим из станков, и могут быть различных типов, таких как прямолинейное точение, коническое точение, профилирование или нарезание наружных канавок. Эти типы токарных процессов могут производить материалы различной формы, такие как прямые, конические, изогнутые или рифленые заготовки. В основном для токарной обработки используют простые однолезвийные резцы. Каждая группа заготовок имеет оптимальный набор углов инструмента, выработанный годами.

Куски металлических отходов от токарных операций известны как стружка (Северная Америка) или металлическая стружка (Соединенное Королевство). В некоторых областях они могут быть известны как чипсы. Оси движения инструмента могут быть буквально прямой линией или проходить по определенному набору кривых или углов, но по существу они линейны (в нематематическом смысле). Деталь, подлежащая токарным операциям, может называться «точеной деталью» или «обработанной деталью». Токарная обработка выполняется на токарном станке, которым можно управлять вручную или с ЧПУ.

::См. продукты :Токарный станок с ЧПУ

Включение определенных операций включает в себя:

• Токарная обработка
  Общий процесс токарной обработки заключается в точении деталей, при этом одноточечный режущий инструмент перемещается параллельно оси вращения. Токарную обработку можно выполнять как на внешней, так и на внутренней поверхности детали (процесс, известный как расточка). Исходный материал — это, по сути, заготовка, полученная с помощью других процессов, таких как литье, ковка, экструзия или волочение.
• Коническое точение
  Коническое точение придает цилиндрическую форму, диаметр которой постепенно уменьшается от одного конца к другому. Этого можно добиться а) с помощью составного суппорта б) с помощью инструмента для токарной обработки конусов в) с помощью гидравлического копировального инструмента г) с ЧПУ. на токарном станке д) с помощью формовочного инструмента е) путем перемещения задней бабки - этот метод больше подходит для неглубоких сужений.
• Сферическая генерация
  Сферическая генерация позволяет получить сферическую поверхность путем вращения пресс-формы вокруг фиксированной оси вращения. Методы включают:а) использование гидравлического копировального устройства б) ЧПУ. (с числовым программным управлением) токарный станок c) с использованием формовочного инструмента (грубый и готовый метод) d) с использованием инструмента для позиционирования станины (пожалуйста, поясните рисунок).
• Трудное точение
  Твердое точение — это тип точения, выполняемый на материалах с твердостью по Роквеллу C выше 45. Обычно его выполняют после термической обработки заготовки.
  Этот процесс предназначен для замены или сократить традиционные фрезерные операции. Твердое точение, используемое исключительно для удаления материала, предпочтительно конкурирует с черновым шлифованием. Однако при использовании для отделки, где форма и размеры имеют решающее значение, шлифование лучше.
  Шлифование обеспечивает большую точность размеров округлости и цилиндричности. Кроме того, чистота полированной поверхности Rz =0,3-0,8z не может быть достигнута только при твердом точении. Твердое точение подходит для деталей, требующих точности округлости 0,5-12 мкм и/или шероховатости поверхности 0,8-7,0 мкм. Он используется, среди прочего, для шестерен, компонентов ТНВД и гидравлических компонентов.
• Подложка
  Наплавка в контексте токарной обработки заключается в перемещении режущего инструмента под прямым углом к ​​оси вращения вращающейся заготовки. Это можно сделать с помощью поперечных салазок, если они установлены, в отличие от продольного перемещения (поворота). Часто это первая операция, выполняемая при изготовлении предмета, а часто и последняя — отсюда и словосочетание «окончание».
• Отрезка
  Этот процесс, также известный как отрезка или обрезка, используется для создания глубоких канавок, которые отделяют готовый или частично готовый компонент от исходного материала.
• Нарезка наружных канавок/торцевых канавок
  Нарезка канавок похожа на резку, за исключением того, что канавки нарезаются на определенную глубину вместо того, чтобы нарезать готовый/частичный элемент из наличия. Проточка может выполняться на внутренних и внешних поверхностях, а также на поверхности деталей (поверхностная проточка или трепанация).

Неспецифические операции включают:

• Растачивание
  Расширение или сглаживание существующего отверстия, созданного сверлением, формовкой и т.п. механической обработкой внутренних цилиндрических форм (генерирование) а) путем зажима заготовки на шпинделе с помощью патрона или планшайбы б) путем установки заготовку на поперечных суппортах и ​​размещение режущего инструмента в патроне. Эта работа подходит для отливок, которые слишком неудобно монтировать в переднюю панель. На длинных токарных станках станины большая заготовка может быть привинчена к патрону на станине, а вал может проходить между двумя выступами заготовки, и эти выступы могут быть обрезаны по размеру. Ограниченное использование, но доступное квалифицированному токарю/механику.
• Сверление
  Используется для удаления материала изнутри заготовки. В этом процессе используются стандартные сверла, которые неподвижно удерживаются в задней бабке головки токарного станка. Этот процесс можно выполнить с помощью отдельно доступных сверл.
• Накатка
  Вырезание зубчатого рисунка на поверхности детали для использования в качестве рукоятки или для визуального улучшения с помощью специального инструмента для накатки.
• Растачивание
  Операция изменения размера, при которой небольшое количество металла удаляется из уже просверленного отверстия. Это используется, чтобы сделать внутренние отверстия с очень точными диаметрами. Например, отверстие диаметром 6 мм просверливается сверлом диаметром 5,98 мм, а затем расширяется до точных размеров.