Сверлильный станок:ключевой станок для вашего цеха

Существуют различные виды бурения. Расточная оправка может поддерживаться на обоих концах (что работает только в том случае, если существующее отверстие является сквозным) или на одном конце (что работает как для сквозных, так и для глухих отверстий). Линейное сверление (линейное сверление, линейное сверление) подразумевает первое. Обратное растачивание (обратное растачивание, обратное растачивание) — это процесс просверливания существующего отверстия и последующего растачивания на «тыльной» стороне заготовки (относительно передней бабки станка).

Из-за ограничения в конструкции инструмента из-за того, что заготовка в основном окружает инструмент, расточка по своей природе несколько сложнее, чем токарная обработка, из-за меньшей жесткости крепления инструмента, повышенных требований к заднему углу (ограничение величины опоры, которую может оказать режущая кромка быть заданы) и сложностью контроля получаемой поверхности (размер, форма, шероховатость поверхности). Вот почему растачивание рассматривается как отдельная область практики обработки, независимо от токарной обработки, со своими советами, приемами, проблемами и обширным опытом, несмотря на то, что в некоторых отношениях они идентичны.

Первая сверлильная машина была изобретена Джоном Уилкинсоном в 1775 году.

Растачивание и точение имеют абразивные аналоги при внутреннем и наружном круглом шлифовании. Каждый процесс выбирается исходя из требований и значений параметров конкретного приложения.

Горизонтально-расточной станок с большой расточной головкой и заготовкой, лежащей на столе.

Расточная головка на хвостовике с конусом Морзе. В одно из отверстий вставляется небольшая расточная оправка. Головку можно перемещать влево или вправо с небольшой градацией с помощью винта, регулируя диаметр окружности, по которой движется режущий наконечник, таким образом контролируя размер отверстия, до 10 микрометров, если все условия обработки хорошие .

Процесс растачивания может выполняться на различных станках, в том числе на универсальных или универсальных станках, таких как токарные станки (токарные центры) или фрезерные станки (обрабатывающие центры), а также на станках, предназначенных для специализации на расточке как основной функции, таких как расточно-расточное оборудование или расточные станки, в том числе вертикально-расточные станки (заготовка вращается вокруг вертикальной оси, в то время как расточный станок/головка перемещается линейно; по сути, вертикальный токарный станок) и горизонтально-расточные станки (заготовка находится на столе, а расточная оправка вращается вокруг горизонтальной оси; по сути специализированный горизонтально-фрезерный станок).

Сверлильные и фрезерные станки

Размеры между элементом и режущей кромкой можно изменять вокруг двух осей, чтобы резать как по вертикали, так и по горизонтали на внутренней поверхности. Режущий инструмент обычно однолезвийный, изготавливается из быстрорежущей стали М2 и М3 или твердого сплава Р10 и Р01. Коническое отверстие также можно сделать, повернув головку.

Расточной станок доступен в различных размерах и стилях. Растачивание мелких предметов может производиться на токарном станке, а более крупные предметы обрабатываются на расточном оборудовании. Заготовки обычно имеют диаметр от 1 до 4 метров (от 3 футов 3 до 13 футов 1 дюйм), но могут достигать 20 метров (66 футов). Потребляемая мощность может достигать 200 лошадиных сил (150 кВт). Охлаждение отверстий происходит через полый проход в расточной оправке, по которому может свободно протекать охлаждающая жидкость. Диски из вольфрамового сплава герметизированы на ленте для противодействия вибрации и вибрации при сверлении. Системы управления могут быть компьютеризированы, что обеспечивает автоматизацию и большую согласованность.

Поскольку сверление предназначено для уменьшения допусков продукта к уже существующим отверстиям, необходимо учитывать несколько конструктивных соображений. Во-первых, отверстия большого диаметра нежелательны из-за отклонения режущего инструмента. Тогда сквозные отверстия предпочтительнее глухих (отверстий, которые не проходят через толщину заготовки). Лучше избегать сломанных внутренних рабочих поверхностей, в которых режущий инструмент и поверхность имеют прерывистый контакт. Расточная оправка представляет собой выступающий рычаг станка, который удерживает режущие инструменты и должен быть очень жестким.

Из-за этих факторов сверление и сверление глубоких отверстий по своей природе являются трудными областями практики, требующими специальных инструментов и методы. Тем не менее, были разработаны технологии, которые производят глубокие отверстия с впечатляющей точностью. В большинстве случаев они относятся к множеству диаметрально противоположных точек резания, силы отклонения которых уравновешивают друг друга. Как правило, они также включают подачу смазочно-охлаждающей жидкости, нагнетаемой под давлением через инструмент, в отверстия вблизи режущих кромок. Классическими примерами являются буровые пистолеты и буровые пушки. Эти методы обработки, впервые разработанные для производства огнестрельного оружия и артиллерийских стволов, в настоящее время широко используются в производстве во многих отраслях промышленности.

На контроллерах ЧПУ доступны различные постоянные циклы растачивания. Это запрограммированные подпрограммы, которые перемещают инструмент через последовательные проходы резания, отвода, подачи, резания, отвода, возврата в исходное положение и так далее. Они названы с использованием G-кодов, таких как G76, G85, G86, G87, G88, G89; а также другими, менее распространенными кодами, специфичными для конкретных разработчиков систем управления или разработчиков станков.

Некоторые люди думают, что машинное сверление — это то же самое, что и сверление, но это не всегда так. Целью сверления является расширение или расширение отверстия в заготовке. Машинное растачивание не создает исходное направляющее отверстие. Скорее, он расширяет пилотное отверстие, делая его шире с необычайной точностью.

Если производственной компании необходимо создать отверстие определенного диаметра в заготовке, она может использовать станочное растачивание. Во-первых, компания-производитель должна создать первоначальную направляющую скважину, что обычно делается путем сверления. После создания пилотного отверстия на заготовке можно использовать сверлильный станок. Станок врезается в пилотное отверстие, заставляя его увеличиваться до нужного размера компании-производителя.

Line-Boring и Back-Boring:в чем разница?

Существует два типа машинного растачивания:линейное растачивание и обратное растачивание. При линейном сверлении расточная оправка полностью поддерживается с обоих концов заготовки. При обратном сверлении работает только на одном конце заготовки.

Сверлильные станки

Конечно, расточные станки — это тяжелые машины, используемые для сверления отверстий в заготовке. Как правило, они содержат острый инструмент, который вдавливается в отверстие заготовки.

Как и процессы расточки на расточных станках, существуют два типа расточных станков:универсальные и специальные. Расточные станки общего назначения состоят из токарных и фрезерных станков. Хотя они могут выполнять процессы растачивания, они также могут выполнять другие процессы обработки, поэтому их называют «общими целями». С другой стороны, сверлильные станки предназначены специально для растачивания. Типичными примерами специальных станков для сверления являются горизонтально-сверлильные станки и вертикально-сверлильные станки.

Независимо от того, является ли это основной целью сверления, большинство сверл оснащены алмазным, стальным или твердосплавным наконечником. После установки и закрепления заготовки на месте включается дрель. Чтобы расширить отверстие в заготовке, сверлильный станок вдавливает вращающийся наконечник в отверстие.