Введение в плоскошлифовальный станок с ПЛК

Процесс

Плоское шлифование является наиболее распространенной операцией шлифования. Это процесс отделки, в котором используется вращающийся абразивный круг для сглаживания плоских поверхностей металлических или неметаллических материалов, чтобы придать им более изысканный вид путем удаления оксидных слоев и мусора с поверхности заготовки. Также это позволит получить желаемую поверхность функционального назначения.

Плоско-шлифовальный станок PLC состоит из абразивного круга, рабочего держателя, называемого ручкой, и возвратно-поступательного или поворотного стола. Захват удерживает материал на месте. над этим работают. Это можно сделать одним из двух способов:ферромагнитные детали удерживаются на месте с помощью магнитного зажима, а неферромагнитные и неметаллические детали удерживаются на месте с помощью вакуума или механических средств. Машинные тиски (из ферромагнитной стали или чугуна), установленные на магнитном держателе, можно использовать для удержания неферромагнитных заготовок, если имеется только магнитный патрон.

Факторами, которые следует учитывать при плоском шлифовании, являются материал шлифовального круга и материал обрабатываемой детали.

Типичные материалы заготовки включают чугун и мягкую сталь. Эти два материала не забивают шлифовальный круг во время обработки. Другими материалами являются алюминий, нержавеющая сталь, латунь и некоторые пластмассы. При шлифовании при высоких температурах материал имеет тенденцию к ослаблению и более склонен к коррозии. Это также может привести к потере магнетизма в материалах, где это применимо.

Шлифовальный круг не ограничивается цилиндрической формой и может иметь бесчисленное количество опций, полезных для переноса различной геометрии на заготовку. Оператор может править простые колеса для получения нестандартной геометрии. При шлифовании поверхности заготовки учтите, что форма диска будет перенесена на материал заготовки как перевернутое изображение.

Спайк — это термин, используемый при поиске значений точности и буквально означающий «пока искры не исчезнут (не более)». Он заключается в том, что заготовку под диск перемещают, не сбрасывая глубину резания, не один раз и обычно много раз. Это гарантирует устранение любых несоответствий в станке или заготовке.

Оборудование

Плоскошлифовальный станок с ПЛК и электромагнитным патроном, на вставке показан ручной магнитный патрон.

Плоско-шлифовальный станок с ПЛК — это станок, используемый для прецизионной шлифовки поверхностей либо до необходимого размера, либо до требуемой чистоты поверхности.

Типичная точность плоскошлифовального станка с ПЛК зависит от типа и применения, однако на большинстве плоскошлифовальных станков с ПЛК должна быть достигнута точность ± 0,002 мм (± 0,0001 дюйма).

Станок состоит из стола, который перемещается как вдоль, так и поперек круга. Продольная подача обычно приводится в действие гидравлически, как и поперечная подача, однако может использоваться любая комбинация ручного, электрического или гидравлического управления в зависимости от конечного использования машины (т.е. производства, мастерской, стоимости). Шлифовальный круг вращается в шпиндельной головке, а также регулируется по высоте любым из способов, описанных выше. Современные плоскошлифовальные станки с ПЛК являются полуавтоматическими, глубина резания и искрообразование могут быть предварительно заданы для количества проходов, а после установки процесс обработки требует минимального вмешательства оператора.

В зависимости от материала заготовки работа обычно удерживается магнитным патроном. Это может быть либо электромагнитный патрон, либо патрон с постоянным магнитом с ручным управлением; оба типа показаны на первом изображении.

Машина подходит для подачи охлаждающей жидкости, а также для всасывания металлической пыли (металлических и шлифовальных частиц).

Типы плоскошлифовальных станков с ПЛК

PLC плоскошлифовальные станки с горизонтальным шпинделем (периферийные)

Периферия (плоская кромка) колеса соприкасается с заготовкой, образуя плоскую поверхность. Периферийное шлифование используется для очень точной обработки прямых плоских поверхностей; конические или криволинейные поверхности; слоты; плоские поверхности у плеч; углубленные поверхности; и профили

Вертикально-шлифовальные станки (дисковые)

Поверхность колеса (чашка, цилиндр, диск или сегментное колесо) используется на плоской поверхности. Торцевое шлифование часто используется для быстрого удаления материала, но некоторые машины могут выполнять высокоточные работы. Заготовка удерживается на возвратно-поступательном столе, который можно менять в зависимости от задачи, или на станке с поворотным столом с непрерывным или индексированным вращением. Индексация позволяет загружать или разгружать одну станцию, в то время как операции шлифования выполняются на другой.

Дисковые и двухдисковые шлифовальные машины.

Дисковое шлифование аналогично плоскому шлифованию, но с большей площадью контакта между кругом и заготовкой. Дисковые шлифовальные машины бывают с вертикальным и горизонтальным шпинделем. Двухдисковые шлифовальные станки работают одновременно с обеих сторон заготовки. Дисковые шлифовальные станки позволяют добиться особенно жестких допусков.

Шлифовальные круги для плоскошлифовальных станков с ПЛК

Основная статья:шлифовальный круг

Оксид алюминия, карбид кремния, алмаз и кубический нитрид бора (CBN) — четыре наиболее часто используемых абразива для шлифования поверхностей кругов. Из этих материалов оксид алюминия является наиболее распространенным. Из соображений стоимости алмазные и эльборовые шлифовальные круги обычно изготавливаются с менее дорогим материалом сердцевины, окруженным слоем алмаза или эльборового нитрида. Алмазные и эльборовые круги очень твердые и подходят для экономичного шлифования таких материалов, как керамика и карбиды, которые нельзя шлифовать кругами из оксида алюминия или карбида кремния.

Как и при любой шлифовальной операции, чрезвычайно важно состояние диска. Правители используются для поддержания состояния шлифовального круга, они могут быть установлены на столе или вмонтированы в головку шлифовального круга, где их легко применять.

Смазка

См. также:Смазочно-охлаждающая жидкость

Смазочные материалы иногда применяют для охлаждения заготовки и колеса, смазывания интерфейса, удаления стружки (стружки). Его следует наносить непосредственно на зону резания, чтобы жидкость не попадала на шлифовальный круг. Типичные смазочные материалы включают водорастворимые химические жидкости, водорастворимые масла, синтетические масла и масла на нефтяной основе. Тип используемой смазки зависит от материала заготовки и показан в таблице ниже.