Электростанция мастерской:шлифовальный станок

Настольный шлифовальный станок

Настольные шлифовальные станки имеют форму стола. Как правило, они оснащены двумя разными шлифовальными кругами:одним для удаления материала, а другим – для чистовой обработки. Их называют «настольными шлифовальными станками», потому что их шлифовальные круги прикреплены к верхней части верстака. В результате настольные шлифовальные станки просты и удобны в использовании для производственных рабочих.

Ленточно-шлифовальный станок

Ленточные шлифовальные машины характеризуются использованием ленточной шлифовальной машины. Как и другие шлифовальные машины, они предназначены для удаления материала с заготовок, чтобы заготовки были меньше и имели более гладкую и желаемую поверхность. В случае ленточной шлифовки лента покрывается абразивом, после чего достигает поверхности заготовки до получения желаемых результатов. Ленточное шлифование чаще всего выполняется на металлических заготовках, хотя с его помощью также можно обрабатывать детали из других материалов.

Плоскошлифовальный станок

Третий тип шлифовального станка – плоскошлифовальный. Плоскошлифовальные машины уникальны тем, что имеют регулируемую головку. Головку на плоскошлифовальном станке можно опустить в заготовку. После опускания головка может вращаться вперед и назад под шлифовальным кругом станка.

В то время как ленточные шлифовальные машины обычно используются для чистовой обработки, плоскошлифовальные машины чаще всего используются для удаления материала. По сравнению с другими шлифовальными машинами плоскошлифовальные машины способны снимать значительное количество материала, что делает их предпочтительными для таких применений.

Зубошлифовальный станок

Зубошлифовальные машины разработаны специально для удаления материала с валов. Используя шлифовальные круги, они могут шлифовать центр вала с предельной точностью.

Шлифовальный станок

Меньший по размеру и более простой тип шлифовального станка — это матричный шлифовальный станок. В отличие от других машин, упомянутых здесь, прямошлифовальные машины ручные. Они подключены к воздушному компрессору, который приводит в действие шлифовальный круг станка. Если воздушный компрессор не используется, кофемолка, скорее всего, будет получать питание от электродвигателя.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки для керамики можно разделить на (1) глубинное шлифование и (2) возвратно-поступательное (скорость подачи) шлифование. Возвратно-поступательное шлифование работает при относительно небольшой глубине резания и высоких скоростях (до 40 000 мм/мин) и требует особых характеристик трансмиссии, таких как высокое демпфирование и ускорение. Ползучее шлифование, с другой стороны, работает с большой глубиной резания (например, более 1 мм). Для этого необходимо работать на низкой и плавной скорости подачи, менее 60 мм/мин. Из-за большой глубины резания длина контакта велика, количество режущих кромок велико, и поэтому нормальная сила, действующая между кругом и заготовкой, относительно велика. В результате плоскошлифовальные станки для глубинной обработки должны иметь высокую статическую жесткость по отношению к этим нормальным силам.

Приводы шлифовальных шпинделей плоскошлифовальных станков требуют плавной регулировки числа частот вращения примерно до 10 000 мин - 1. В зависимости от диаметра шлифовального круга получаются скорости резания около 400 м/с, благодаря чему достигаются скоростные режимы обработки. Мощность шпинделя плоскошлифовальных станков зависит от области применения и может составлять до 80 кВт.

Подача СОЖ к плоскошлифовальному станку должна быть с высоким расходом СОЖ (400 л/мин) и высоким давлением СОЖ (300 кПа) для обеспечения эффективного охлаждения заготовки и очистки шлифовального круга. В сочетании с малым размером частиц керамической крошки система очистки охлаждающей жидкости также должна соответствовать высоким требованиям. Поскольку масло является распространенным хладагентом при обработке керамики, требуется полностью герметичная рабочая зона в сочетании с эффективным всасыванием масляного тумана, чтобы избежать риска возгорания или взрыва.

Кроме того, плоские мельницы можно разделить на три основных типа конструкции:(1) колонна, (2) подвижная колонна и (3) поперечная конструкция. Дизайн показывает несколько особенностей обработки керамики и обеспечивает обработанную поверхность высокого качества. Благодаря компактной конструкции элементов машины и использованию чугуна для станины машины достигается высокая статическая, динамическая и хорошая тепловая симметрия. Специальное устройство для правки и правки алмазных шлифовальных кругов позволяет применять вращающиеся правильные камни.

Плоскошлифовальный станок в исполнении с подвижной колонной подходит и для обработки керамики. Дополнительно машина оборудована внешним устройством для шлифования валков. Концепция основана на спецификациях, необходимых для использования эльборовых и алмазных шлифовальных кругов. Подвижная колонна перемещается по центральной станине и несет на себе шлифовальный шпиндель и двигатель шпинделя. Эти элементы машин из полимербетона обеспечивают высокую жесткость и хорошее демпфирование.

Внешний привод подачи, управляемый осью ЧПУ, предназначен для шлифовальных работ с медленной подачей. Скорость вращения регулируется до 25 л/мин. Специальное заглаживающее устройство, установленное в верхней части шлифовального круга, обеспечивает непрерывную правку (CD) во время шлифования. Возможна также промежуточная правка с помощью настольного выпрямителя. Кроме того, станок оснащен комплектными измерительными приборами для записи информации о заготовке, инструменте и компоновке станка.