Объяснение процесса электроэрозионной обработки или искровой эрозии

Процессы обработки, такие как сверление, токарная обработка или добыча полезных ископаемых, позволяют эффективно создавать и производить твердые материалы, особенно металлические. Однако большинство из них не могут производить сложные и сложные детали и компоненты, необходимые для определенных применений. К счастью, одним из известных процессов обработки, с помощью которого можно создавать сложные металлические детали или компоненты, является электроэрозионная обработка.

Обзор электроэрозионной обработки

Электроэрозионная обработка, также известная как процесс искровой эрозии, представляет собой процесс обработки, при котором создаются определенные формы с помощью электрических разрядов или искр. Этот процесс может удалять материал с заготовки путем подачи разрядов тока между двумя электродами, которые разделены диэлектрической жидкостью. Любые сломанные сверла, болты или шпильки внутри машины также могут быть удалены с помощью этого процесса обработки без повреждения литья или резьбы.

Машины, применяемые для электроэрозионной обработки, называются машинами для дезинтеграции металлов. Поскольку в машинах используются электроды, они беспрепятственно передают электрическую энергию посредством электрических зарядов низкого напряжения или сильного тока и преобразуют ее в тепло, чтобы эффективно расплавить указанную часть заготовки. В то же время диэлектрическая жидкость, которая является одновременно и проводником, и охлаждающим агентом, подвергает расплавленную часть тепловому удару, уничтожает ее на очень мелкие кусочки и смывает их.

Так как нет прямого контакта между электродами и машинным литьем, этот сложный процесс дает вам возможность работать с самыми сложными деталями или слабыми материалами. При использовании этого процесса предотвращается деформация и механическое истирание.

Электроразрядная обработка в действии

Чтобы начать процесс электроэрозионной обработки, необходимо подготовить как заготовку, так и электрод. Заготовка обычно изготавливается из металлического материала, а электрод может иметь цилиндрическую или более сложную форму. Электрод должен быть установлен на машине для дезинтеграции металла и выровнен в пределах предполагаемого направления движения. Перед началом процесса заготовку необходимо расположить под электродом и пропитать диэлектрической жидкостью.

После того, как все настроено, вы можете включить питание и повернуть ручку выбора нагрева для желаемой температуры. Электроника движения и гидравлика станка помогут приблизить электрод к заготовке. Когда оба материала сближаются, электрод будет производить искры, которые прорежут заготовку. В этот момент небольшое количество диэлектрика испарится, выполняя свои функции. Когда рез закончен, вы можете очистить отверстие от остатков мусора с помощью инструмента для сжатия воздуха.

Преимущества электроэрозионной обработки

В отличие от других традиционных процессов механической обработки, электроэрозионная обработка позволяет получать детали со сложными и сложными деталями. Это также поможет вам удалить сломанные детали, не вызывая дополнительных повреждений. При этом также может быть достигнуто хорошее качество поверхности, поскольку нет прямого контакта между инструментом и заготовкой. Потертости и деформации предотвращаются электроэрозионной обработкой. Еще одна замечательная особенность этого процесса обработки заключается в том, что он может работать с большинством металлов и сплавов, включая медь, вольфрам, нержавеющую сталь, карбид, алюминий и магний.

Чтобы узнать больше о процессе электроэрозионной обработки или искровой эрозии, свяжитесь с нами в Gunna Engineering. Мы — небольшая инженерная компания с более чем 25-летним опытом производства пуансонов, штампов и лезвий для различных отраслей промышленности.