Как технология CAD-CAM помогает в разработке и производстве материалов?

Компьютерное проектирование включает в себя пространство для разработки программ, параметрические модели и пакеты проприетарного программного обеспечения. Сама по себе эта область техники не может создать реальный продукт. Войдите в автоматизированное производство (CAM) с его машинными кодами и автоматизированным оборудованием. Это вторая половина автоматизированного проектирования и производственного процесса, который в настоящее время произвел революцию в машиностроении.

Что такое технология CAD-CAM?

На первом этапе мы видим комнату, занятую мощной рабочей станцией. В нем есть все необходимое, включая центральный процессор, клавиатуру и мышь, а также большой монитор. Усовершенствованный программный пакет 3D создает виртуальное пространство на мониторе. Последний компонент — это дизайнер, который будет использовать программное обеспечение для создания сложных детализированных моделей из параметрических объектов. Однако мастерским также нужна связь с CAM, поскольку именно этот мост между программным обеспечением и продуктом превращает виртуальные координаты в инструкции по инструментам.

Технология субтрактивного производства

Коды CNC (Computer Numerical Control) были изобретены как матрица перевода. Они берут 3D-объект, который имеет субтрактивные функции на мониторе компьютера, и преобразуют отображаемые на экране размеры в профиль продукта. G-коды являются примером этой технологии в действии. Команда G02 отправит многоосную инструментальную головку в маневр круговой интерполяции по часовой стрелке. Затем, переключившись на G17, активируется режим выбора плоскости X-Y. Отсюда инструмент может фрезеровать или сверлить, резать или пробивать, или выполнять несколько операций обработки. Говоря о штамповке, давайте посмотрим, что может предложить этот 5-осевой станок.

Производство материалов CAD-CAM

Для автоматизированной производственной линии разница в материалах может привести к тому, что сегмент листового металла с идеальными выемками отличается от сегмента с плохой перфорацией. Вместо идеально выброшенной заготовки, что стало возможным благодаря геометрически сложной комбинации штампа и пуансона, клеймо наносилось в виде грубой ямочки. Чтобы компенсировать это, характер материала входит в конфигурацию CAD-CAM. Прочность на растяжение, твердость, пластичность и ковкость сплава — по сути, все свойства сплава в той или иной мере приносят пользу станку, так что кромка инструмента получает оптимизированное прикладное воздействие или крутящий момент.

Для кодов CAM, которые применяют вычитающий крутящий момент, закаленные металлические стружки разлетаются, в то время как смазочная жидкость очищает область. Инструкции CAD выполняются. Для задач, ориентированных на удар, крутящий момент меньше, а удар больше. Здесь гидравлический поршень установлен на люльке подвижного инструмента. Карбидно-упрочненная матрица, вероятно, первое, что приходит на ум при использовании этой невероятно точной автоматизированной установки. Однако представьте вместо этого использование погруженного в воду лазера. Кислородно-топливные, водоструйные, даже плазменные горелки, каждый выбранный инструмент находит свое применение. Только на этот раз вместо давления удара интенсивность его лазерного излучения или скорость впрыскиваемого топлива изменяются, чтобы компенсировать свойства материала изготовления.