Марки инструментальной стали для пуансонов и матриц

В марках инструментальной стали есть что-то особенное, особенно когда они используются в штампах и штампах. Металлы кажутся невероятно плотными. Еще на мукомольном заводе был выбран подходящий стальной сплав. Это крупнозернистый материал с готовой к адаптации микрокристаллической структурой. Помимо производственного процесса, инструментальная сталь подвергается термообработке и отпуску до тех пор, пока она не станет готовой к тяжелым ударным нагрузкам.

Инструментальная сталь не деформируется  

Логически рассуждая, сталь, используемая для изготовления инструмента, должна быть более твердой и устойчивой к деформации, чем заготовка, на которой он в конечном итоге будет использоваться. Более того, компоненты пуансона или штампа должны выдерживать сотни, а возможно, и тысячи ударных нагрузок. Они не могут треснуть, не могут деформироваться и на них не должно быть никаких признаков сколов. Борясь с эффектами износа, а эти эффекты чрезвычайно сильны в этой области применения, универсальная инструментальная сталь сохраняет бескомпромиссную рабочую кромку.

Качества инструментальной стали  

Инструментальные материалы должны быть прочными и износостойкими. Холоднообработанная, закаленная на воздухе инструментальная сталь выдержит свой вес, но то же самое можно сказать и о износостойком стальном сплаве. Холодная обработка сочетается с коэффициентом прокаливаемости, чтобы обеспечить неутомимость стружки. Тогда это атрибут износостойкости, который не дает пуансону или штампу с острыми краями потерять свои четко очерченные края. Поскольку мельница предоставила подходящий крупнозернистый стальной сплав, давайте отправимся на завод по термообработке, чтобы посмотреть, как складывается процесс прокаливаемости.

Таблица марок инструментальной стали  

Экзотические инструментальные сплавы имеют такие технические этикетки, как Cryodur и Thermodur. Они помещаются в первый столбец таблиц классификации пуансонов и матриц, в которых каждому инструментальному сплаву присваиваются следующие свойства:

• Коэффициент жесткости
• Прочность
• Ударопрочность
• Высококарбидный рейтинг

Ярлыки продолжаются, и в пакете оценок преобладают технические теги, такие как D-2, 0-1 и A-2.

Включение легирующих добавок

Вольфрам или ванадий, хром или молибден, легирующие элементы занимают основное место внутри стального зерна. Термически обработанный металл претерпевает фазовый переход, процесс преобразования, который превращает аустенитный металл в закаленный мартенсит. Все еще очень тяжелый металл, две фазы представляют собой различные гранулярные конфигурации. Теперь это содержание углерода, которое диффундирует до тех пор, пока тепловая энергия не создаст затвердевшие карбиды. Отсюда еще предстоит пройти операцию закалки. Здесь часто заменяют холодную воду, возможно, маслом или соляным раствором.

Фрезерный завод отправляет стальные заготовки на завод по термообработке, углерод диффундирует, пока образуются карбиды, а стадия закалки фиксирует эти ориентированные на инструмент функции на месте. Однако работа еще не закончена, пока не закончится этап закалки. Инструментальная сталь хрупкая. Сверхтвердый сплав необходимо закалить, придав ему столь необходимую упругость.