Дизайн для производства:одна из самых неправильно понимаемых концепций

Может быть, вы знаете, что это такое? Или, может быть, вы думаете, что знаете, что это такое? Независимо от ваших знаний, ваш продукт будет бороться, когда дело дойдет до массового производства. Посмотрим правде в глаза, именно здесь мы хотим, чтобы наша компания продавала десятки тысяч единиц и становилась успешным продуктом. DFM (дизайн для производства) – это важный этап, который необходимо тщательно продумать.

Как понять неправильно DFM?

Большинство стартап-команд управляют разработкой продукта, выполнив следующие три шага:

Шаг 1. Быстро создайте прототип, используя готовые платы и детали.

Шаг 2. Завершите проектные работы с привлечением внутренних или местных инженерных ресурсов.

Шаг 3. Обратитесь к контрактному производителю (CM) для быстрой обработки DFM с последующим серийным производством.

На самом деле у большинства проектов возникают проблемы на этапе 3, и в конечном итоге требуется редизайн (что требует больше времени и денег). Причина в непонимании того, что такое DFM и как с ним обращаться. Процесс DFM следует рассматривать с самого начала и на протяжении всего процесса разработки, а не ближе к концу. Если вы проектируете для производства на протяжении всего жизненного цикла вашего продукта, то ваш продукт будет иметь более плавный переход при запуске в массовое производство. Невежественное мышление только увеличит вероятность задержек и возможного провала запуска.

Общее непонимание процесса проектирования:

Правильный подход к проектированию заключается в том, что на каждом этапе вышеуказанного цикла инженеры-конструкторы всегда должны помнить о том, как оптимизировать дизайн продукта, чтобы избежать повторного проектирования в дальнейшем.

Ключевые элементы для оптимизации дизайна вашего продукта:

– Простота сборки (конструкция для производства) :работники производственной линии — выпускники средней школы, предполагается, что у них нет технических знаний. Конструкция должна быть сделана таким образом, чтобы они могли собирать продукты с минимальным обучением. Со стороны фабрики прямым критерием является количество необходимых рабочих (чем меньше, тем лучше) и сколько у них дневной выработки (чем выше, тем лучше).

– Стоимость спецификации (дизайн для оптимизации затрат): Себестоимость в значительной степени определяется дизайном, есть место для переговоров о стоимости с поставщиками деталей, но сравнение их с дизайном спецификации , затраты, которые вы экономите на поставщике, будут минимальными.

– Время выполнения заказа (дизайн для управления цепочкой поставок): Как и стоимость спецификации, 80% определяется дизайном. 15 лучших компонентов повлияют на время разработки вашего продукта на 80%! Это связано с поиском и поставкой.

– Надежность (дизайн для качества): Качество конструкции и качество деталей — две основные основные причины проблем с качеством продукции. Если вы используете правильный материал, который дополняет скорость и качество вашего продукта, это повысит общий доход.

Вы хотите, чтобы ваш продукт был высокого качества и производился серийно в десятках тысяч единиц. Затем обратите очень пристальное внимание на свой (DFM) процесс. Не все будут знать или даже понимать, как производить ваш продукт. Поэтому мы должны упростить конструкцию, чтобы фабрики могли производить большие объемы, сохраняя при этом высокое качество.

Автор:Фредерик Брейви