304 vs 304 vs 316 vs 316L нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь - это разновидность стали. Сталь относится к стали с содержанием углерода менее 2% (с) и к железу с содержанием углерода более 2%. В процессе плавки стали добавляются хром (CR), никель (Ni), марганец (MN), кремний (SI), титан (TI), молибден (MO) и другие легирующие элементы, чтобы улучшить характеристики стали и сделать ее более прочной. сталь обладает коррозионной стойкостью (то есть не ржавеет), которую мы часто называем нержавеющей сталью.

Нержавеющая сталь:устойчива к слабым агрессивным средам, таким как воздух, пар и вода, или нержавеющая сталь. Обычно используются марки стали 304, 304L, 316 и 316L, представляющие собой стали серии 300 из аустенитной нержавеющей стали.

Сегодня мы в основном представим общую производительность, область применения и различия моделей 304, 304L, 316 и 316L.

Нержавеющая сталь 304

Введение производительности:нержавеющая сталь 304 является наиболее распространенной сталью. Как широко используемая сталь, она обладает хорошей коррозионной стойкостью, термостойкостью, низкотемпературной прочностью и механическими свойствами. Штамповка, гибка и другая горячая обрабатываемость хорошие, и нет явления термообработки (немагнитный, температура использования -196 ℃ ~ 800 ℃).

Сфера применения:

Хозяйственные товары (посуда 1 и 2 класса, шкафы, внутренние трубопроводы, водонагреватели, бойлеры, ванны)

Автозапчасти (стеклоочиститель, глушитель, погонажные изделия)

Медицинское оборудование, строительные материалы, химикаты, пищевая промышленность, сельское хозяйство, запчасти для судов

Нержавеющая сталь 304L (L — низкоуглеродистая)

Введение в характеристики:как низкоуглеродистая сталь 304, ее коррозионная стойкость аналогична стойкости стали 304 в целом, но ее стойкость к коррозии по границам зерен превосходна после сварки или снятия напряжения. Он также может поддерживать хорошую коррозионную стойкость без термической обработки, а рабочая температура составляет -196 ℃ ~ 800 ℃.

Сфера применения:

Применяется для наружных машин химической, угольной и нефтяной промышленности с повышенными требованиями к стойкости к зернограничной коррозии, жаропрочных деталей из строительных материалов и деталей с трудностями в термообработке.

Нержавеющая сталь 316

Введение в производительность:

Благодаря добавлению молибдена нержавеющая сталь 316 обладает отличной коррозионной стойкостью, устойчивостью к атмосферной коррозии и высокой термостойкостью и может использоваться в суровых условиях; Отличное упрочнение (немагнитное).

Сфера применения:

Оборудование для морской воды, химическое, красильное, бумагоделательное, щавелевая кислота, удобрения и другое производственное оборудование; Фотография, пищевая промышленность, береговые сооружения, веревки, CD-стержни, болты, гайки.

Нержавеющая сталь 316L (L — низкоуглеродистая)

Введение в характеристики:низкоуглеродистая серия стали 316, в дополнение к тем же характеристикам, что и сталь 316, обладает превосходной коррозионной стойкостью по границам зерен. Область применения:продукты с особыми требованиями к коррозионной стойкости по границам зерен.

Сравнение эффективности

Химический состав

Нержавеющие стали 316 и 316L представляют собой нержавеющие стали, содержащие молибден. Содержание молибдена в нержавеющей стали 316L немного выше, чем в нержавеющей стали 316. Благодаря молибдену в стали общие характеристики этой стали лучше, чем у нержавеющей стали 310 и 304. В условиях высоких температур, когда концентрация серной кислоты ниже 15% и выше 85%, нержавеющая сталь 316 имеет широкий спектр применения. Нержавеющая сталь 316 также обладает хорошей коррозионной стойкостью к хлоридам, поэтому ее обычно используют в морской среде. Максимальное содержание углерода в нержавеющей стали 316L составляет 0,03, что позволяет использовать ее в тех случаях, когда отжиг после сварки невозможен и требуется максимальная коррозионная стойкость.

Коррозионная стойкость

Нержавеющая сталь 316 обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем нержавеющая сталь 304. Обладает хорошей коррозионной стойкостью при производстве целлюлозы и бумаги. Кроме того, нержавеющая сталь 316 также устойчива к коррозии океана и агрессивной промышленной атмосферы.

Вообще говоря, нержавеющая сталь 304 и нержавеющая сталь 316 имеют небольшую разницу в стойкости к химической коррозии, но они различаются в некоторых конкретных средах.

Первой разработанной нержавеющей сталью является 304, которая при определенных обстоятельствах чувствительна к точечной коррозии. Добавление дополнительных 2-3% молибдена может уменьшить эту чувствительность, что дает 316. Кроме того, эти дополнительные молибдены также могут уменьшить коррозию некоторых термических органических кислот.

Нержавеющая сталь 316 почти стала стандартным материалом в пищевой промышленности и производстве напитков. Из-за нехватки молибдена во всем мире и большего содержания никеля в нержавеющей стали 316 цена на нержавеющую сталь 316 выше, чем на нержавеющую сталь 304.

Питтинговая коррозия — это явление, в основном вызванное коррозией отложений на поверхности нержавеющей стали, которая возникает из-за недостатка кислорода и невозможности образования защитного слоя оксида хрома.

Особенно в небольших клапанах вероятность отложений на пластине клапана очень мала, поэтому точечная коррозия возникает редко.

В различных типах водных сред (дистиллированная вода, питьевая вода, речная вода, котловая вода, морская вода и т. д.) коррозионная стойкость нержавеющей стали 304 почти такая же, как у нержавеющей стали 316, если только содержание ионов хлорида в среде очень высока, в настоящее время больше подходит нержавеющая сталь 316.

В большинстве случаев коррозионная стойкость нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 316 не сильно отличается, но в некоторых случаях она также может сильно отличаться, что требует специального анализа.

Теплостойкость

Нержавеющая сталь 316 обладает хорошей стойкостью к окислению при периодическом использовании при температуре ниже 1600 градусов и при непрерывном использовании при температуре ниже 1700 градусов. В диапазоне 800-1575 градусов на нержавеющую сталь 316 лучше не воздействовать непрерывно, но когда нержавеющая сталь 316 постоянно используется вне этого температурного диапазона, нержавеющая сталь имеет хорошую термостойкость. Стойкость нержавеющей стали 316L к осаждению карбида лучше, чем у нержавеющей стали 316, и можно использовать указанный выше диапазон температур.

Термическая обработка

Отжиг в диапазоне температур 1850-2050 градусов, затем быстрый отжиг, а затем быстрое охлаждение. Нержавеющая сталь 316 не может быть закалена перегревом.

Сварка

Нержавеющая сталь 316 имеет хорошую свариваемость. Для сварки можно использовать все стандартные методы сварки. Присадочные прутки или электроды из нержавеющей стали 316cb, 316L или 309cb могут использоваться для сварки в зависимости от назначения. Для достижения наилучшей коррозионной стойкости участок сварки из нержавеющей стали 316 необходимо отжигать после сварки. Если используется нержавеющая сталь 316L, отжиг после сварки не требуется.

Механические свойства

Среди всех сталей аустенитная нержавеющая сталь имеет самый низкий предел текучести. Поэтому, учитывая механические свойства, аустенитная нержавеющая сталь не лучший материал для штока клапана, так как для обеспечения определенной прочности диаметр штока клапана будет увеличиваться. Предел текучести не может быть улучшен термической обработкой, но может быть улучшен холодной штамповкой. магнитный

Из-за широкого применения аустенитной нержавеющей стали у людей создается неправильное впечатление, что вся нержавеющая сталь не обладает магнетизмом. Для аустенитной нержавеющей стали ее в основном можно понимать как немагнитную, что верно для закаленной кованой стали. Однако 304, обработанный холодной штамповкой, будет несколько магнитным. Для литой стали, если это 100% аустенитная нержавеющая сталь, она не обладает магнетизмом. Нержавеющая сталь с низким содержанием углерода

Коррозионная стойкость аустенитной нержавеющей стали обеспечивается защитным слоем оксида хрома, образующимся на поверхности металла. Если материал нагреть до высокой температуры от 450 ℃ до 900 ℃, структура материала изменится и по краю кристалла будет образовываться карбид хрома. Таким образом, защитный слой оксида хрома не может быть сформирован на краю кристалла, что приводит к снижению коррозионной стойкости. Эта коррозия называется «межкристаллитной коррозией».

Нержавеющая сталь 304L и нержавеющая сталь 316L были разработаны, чтобы противостоять этой коррозии. Нержавеющая сталь 304L и нержавеющая сталь 316L имеют низкое содержание углерода, так как содержание углерода снижено, не образуется карбид хрома и не возникает межкристаллитная коррозия.

Следует отметить, что более высокая подверженность межкристаллитной коррозии не означает, что ненизкоуглеродистые материалы более подвержены коррозии. В среде с высоким содержанием хлора эта чувствительность также выше.