8 общих ключевых проблем в процессе измельчения

1. Что такое шлифовка?

Шлифование – это способ обработки, при котором режущим действием абразивного инструмента удаляется лишний слой на поверхности заготовки, благодаря чему качество поверхности заготовки соответствует заданным требованиям. Общие формы шлифования обычно включают:круглое шлифование, внутреннее шлифование, бесцентровое шлифование, шлифование резьбы, шлифование плоских поверхностей заготовок и шлифование формообразующих поверхностей.

2. Что такое абразивный инструмент? Каков состав шлифовального круга? Какие факторы определяют его эффективность?

Все инструменты, используемые для шлифовки, шлифовки и полировки, в совокупности называются абразивными инструментами, большинство из которых изготовлены из абразивов и связующих веществ.

Шлифовальные круги состоят из абразивных зерен, связующих веществ и пор (иногда без них), и их производительность в основном определяется такими факторами, как абразивы, размер частиц, связующие вещества, твердость и организация.

3. Какие существуют типы абразивов?

Абразив непосредственно отвечает за работу по резанию и должен обладать высокой твердостью, термостойкостью и определенной ударной вязкостью, а также должен иметь возможность образовывать острые края и углы при разрушении. В настоящее время в производстве обычно используются три типа абразивов:серия оксидов, серия карбидов и серия высокотвердых абразивов. Обычно используемые абразивы:белый корунд, циркониевый корунд, кубический карбид бора, синтетический алмаз, кубический нитрид бора и т. д.

4. Какие существуют формы шлифовального движения при круглом и плоском шлифовании?

При круглом и плоском шлифовании движение шлифования включает четыре формы:основное движение, движение с радиальной подачей, движение с осевой подачей и вращение заготовки или линейное движение.

5 <сильный>. Кратко опишите процесс измельчения одной абразивной частицы.

Процесс шлифования одного абразивного зерна можно условно разделить на три этапа:скольжение, надрез и резка.

(1) Стадия скольжения:во время процесса шлифования толщина реза постепенно увеличивается от нуля. На стадии скольжения из-за крайне малой толщины резания acg, когда режущая кромка абразива и заготовка начинают контактировать, когда радиус притупленной окружности rn>acg в верхнем углу абразивных зерен, абразивные зерна скользят только по поверхности заготовки и производят только упругую деформацию, без сколов.

(2) Стадия скрайбирования:с увеличением глубины внедрения абразивных частиц давление между абразивными частицами и поверхностью заготовки постепенно увеличивается, и поверхностный слой также переходит от упругой деформации к пластической деформации. В это время экструзионное трение сильное, и выделяется большое количество тепла. Когда металл нагревается до критической точки, нормальные термические напряжения превышают критический предел текучести материала, и режущая кромка начинает врезаться в поверхность материала. Проскальзывание толкает поверхность материала к передней и боковой сторонам абразивных зерен, в результате чего абразивные зерна вырезают канавки на поверхности заготовки и выпирают по обеим сторонам канавок. Характерными особенностями этой стадии являются:на поверхности материала происходит пластическое течение и вздутие, а стружка не может образовываться, поскольку толщина резания абразивных частиц не достигает критического значения стружкообразования.

(3) Стадия резания:когда глубина внедрения увеличивается до критического значения, слой реза явно проскальзывает по поверхности сдвига под выдавливанием абразивных частиц, образуя стружку, которая вытекает вдоль передней поверхности, что называется стадией резания.

6 <сильный>. Что такое высокоскоростное шлифование? Каковы характеристики высокоскоростного шлифования по сравнению с обычным шлифованием?

Высокоскоростное шлифование — это технологический метод повышения эффективности и качества шлифования за счет увеличения линейной скорости шлифовального круга. Разница между ним и обычным шлифованием заключается в высокой скорости шлифования и скорости подачи, а определение высокоскоростного шлифования со временем совершенствуется. До 1960-х годов, когда скорость шлифования составляла 50 м/с, это называлось высокоскоростным шлифованием. В 1990-х максимальная скорость шлифования достигала 500 м/с. На практике скорость шлифования выше 100 м/с называется высокоскоростным шлифованием.

По сравнению с обычным шлифованием, высокоскоростное шлифование имеет следующие характеристики:

(1) При условии, что все остальные параметры остаются постоянными, только увеличение скорости шлифовального круга приведет к уменьшению толщины реза и, соответственно, уменьшению силы резания, действующей на каждую абразивную частицу.

(2) Если скорость заготовки увеличивается пропорционально скорости шлифовального круга, толщина резания может оставаться неизменной. При этом сила резания, действующая на каждое абразивное зерно, и результирующая сила шлифования не изменяются. Самым большим преимуществом этого является то, что скорость съема материала увеличивается пропорционально той же силе шлифования.

7 <сильный>. Что такое прецизионное шлифование?

Прецизионное шлифование относится к выбору мелкозернистого шлифовального круга на прецизионном шлифовальном станке, и при тонкой правке шлифовального круга абразивные зерна приобретают свойства микрокромки и контура. После шлифовки шлифовальная поверхность, оставленная землей, шлифуется. Следы очень тонкие, а остаточная высота очень мала. В дополнение к эффекту стадии безискрового шлифования получается метод плоского шлифования с точностью обработки от 1 до 0,1 мм и шероховатостью поверхности Ra от 0,2 до 0,025 мм.

Принцип выбора шлифовального круга при прецизионном шлифовании обычного шлифовального круга:

(1) Абразив шлифовального круга, используемый для прецизионного шлифования, основан на принципе простоты создания и поддержания микрокромки и ее контура.

(2) Размер частиц шлифовального круга:только из-за геометрического фактора, чем мельче размер частиц шлифовального круга, тем меньше значение шероховатости поверхности шлифования. Однако, когда абразивные частицы слишком мелкие, шлифовальный круг не только будет легко блокироваться абразивным мусором, но и, если теплопроводность будет плохой, это вызовет ожоги и другие явления на обрабатываемой поверхности, что повысит шероховатость поверхности. ценность. .

(3) Связующие для шлифовального круга:Связующие для шлифовального круга включают смолы, металлы, керамику и т. д., и смолы широко используются. Для крупнозернистых шлифовальных кругов можно использовать стекловидную связку. Металлические и керамические связующие являются важным аспектом исследований в области точного шлифования.

8 <сильный>. Что такое сверхточное шлифование?

Сверхточное шлифование относится к методу шлифования шлифовальным кругом с точностью обработки менее 0,1 мм и шероховатостью поверхности менее Ra0,025 мм. Обработка материалов, а также твердых и хрупких материалов, таких как керамика и стекло.

Сверхточный шлифовальный механизм:

(1) Абразивные частицы можно рассматривать как упругое тело с упругой опорой и режущей кромкой с большим отрицательным передним углом. Эластичная опора является связующим веществом. Хотя абразивные частицы обладают значительной твердостью и их собственная деформация очень мала, на самом деле они все же являются эластомерами.

(2) Глубина резания режущей кромки абразивного зерна постепенно увеличивается от нуля, а затем постепенно уменьшается до нуля после достижения максимального значения.

(3) Весь процесс контакта между абразивными зернами и заготовкой сопровождается зоной упругости, зоной пластичности, зоной резания, зоной пластичности и зоной упругости.

(4) При сверхточном шлифовании действие микрорезания, пластическое течение, действие упругого разрушения и действие скольжения появляются последовательно в соответствии с изменением условий резания. Когда лезвие острое и имеет определенную глубину шлифования, эффект микрорезки сильный; если лезвие недостаточно острое или глубина шлифования слишком мала, произойдет пластическое течение, упругое повреждение и скольжение.

Особенности сверхточной шлифовки:

(1) Сверхточное шлифование — это системный проект.

(2) Суперабразивный шлифовальный круг является основным инструментом для сверхточного шлифования.

(3) Сверхточное шлифование — это своего рода ультрамикрорежущий процесс.

Применения сверхточного шлифования:

(1) Шлифование металлических материалов, таких как сталь и ее сплавы, особенно закаленной стали, прошедшей закалку.

(2) Твердые и хрупкие материалы, которые можно использовать для измельчения неметаллов? Например, керамика, стекло, кварц, полупроводниковые материалы, каменные материалы и т. д.

(3) В настоящее время существуют в основном круглошлифовальные станки, плоскошлифовальные станки, внутришлифовальные станки, координатно-шлифовальные станки и другие сверхточные шлифовальные станки, которые используются для сверхточного шлифования внешних кругов, плоскостей, отверстий и систем отверстий.

(4) Сверхточное шлифование и сверхточная обработка без абразива дополняют друг друга.