На что следует обратить внимание при обработке алюминия с ЧПУ?

Прецизионные алюминиевые детали и изделия популярны из-за их легкого веса и изысканного внешнего вида, и они все более и более широко используются в промышленных и бытовых целях. С непрерывным развитием науки и техники потребность людей в разнообразии продукции становится все сильнее и сильнее. Таким образом, технологические требования к изделиям из алюминиевого сплава становятся все выше и выше, а спрос на рынке становится все выше и выше. Чтобы удовлетворить потребности людей в разнообразии и высоком качестве изделий из алюминиевого сплава, производители станков с ЧПУ из алюминиевых сплавов суммируют технологические навыки во время обработки и проблемы, на которые следует обратить внимание при обработке алюминия с ЧПУ.

1. Выберите подходящий метод обработки

Резка с ЧПУ — это метод обработки, который рационализирует резку, а также является распространенным процессом прецизионной обработки алюминия. Он использует концевые фрезы с функциями разнонаправленной резки, интерполяцией спиральной резки и интерполяцией контурной резки. Небольшое количество отверстий обрабатывается небольшим количеством инструментов.

2. Сферические концевые фрезы могут использоваться со спиральной интерполяцией для непрерывной обработки конических отверстий.

Сферические концевые фрезы и сверла со спиральной интерполяцией можно использовать для растачивания и снятия фасок. Концевая фреза взаимодействует с интерполяцией контурной резки, которая может выполнять получистовую обработку и прецизионную обработку деталей в отверстиях. Концевая фреза, используемая для обработки резьбы, может использоваться со спиральной интерполяцией для обработки различных резьбовых отверстий.

Если высокоэффективные прецизионные детали из алюминиевого сплава обрабатываются для высокоточных отверстий любого размера, можно использовать функцию интерполяции инструмента. Особенно при использовании высокоскоростного фрезерования нагрузка на каждый зуб является относительно небольшой. Таким образом, одну и ту же твердосплавную концевую фрезу с покрытием можно использовать для высокоскоростной и высокоточной обработки отверстий в различных обрабатываемых материалах.

Кроме того, необходимо освоить технику обработки и навыки обработки алюминия с ЧПУ.

3. Выберите разумный объем обрезки

Персонал может выбрать скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала, твердости, состояния резания, типа материала и глубины резания. Эти условия необходимы для эффективного снижения износа машины.

4. Выберите правильный инструмент.

Передний угол:при условии сохранения прочности режущей кромки передний угол следует выбирать соответствующим образом, чтобы он был больше. Одна сторона может шлифовать острую кромку, что также может уменьшить деформацию при резании, сделать удаление стружки более плавным, а также уменьшить силу резания и температуру резания. Никогда не используйте инструменты с отрицательным передним углом.

Задний угол:размер заднего угла напрямую влияет на износ задней поверхности и качество обработанной поверхности. Толщина реза является важным условием выбора заднего угла. При черновом фрезеровании из-за большой скорости подачи, большой нагрузки на резание и большого тепловыделения требуются хорошие условия отвода тепла от инструмента. Поэтому задний угол следует выбирать меньше. При чистовом фрезеровании режущая кромка должна быть острой, чтобы уменьшить трение между боковой поверхностью и обрабатываемой поверхностью и уменьшить упругую деформацию. Поэтому задний угол следует выбирать больше.

Угол наклона спирали:чтобы фрезерование было плавным и чтобы уменьшить усилие фрезерования, угол наклона спирали следует выбирать как можно большим.

Угол входа:Соответствующее уменьшение угла входа может эффективно улучшить условия рассеивания тепла и снизить среднюю температуру в зоне обработки.

Уменьшите количество зубьев фрезы и увеличьте пространство для стружки.

Из-за большей пластичности материала из алюминиевого сплава, большей деформации резания во время обработки и большего пространства для удерживания стружки радиус дна кармана для стружки должен быть больше, а количество зубьев фрезы должно быть меньше. Например, фрезы диаметром менее 20 мм используют два зуба, а фрезы диаметром 30-60 мм лучше использовать три зуба, чтобы избежать деформации тонкостенных деталей из алюминиевого сплава, вызванной забиванием стружки.

Тонкие шлифовальные зубья:значение шероховатости режущей кромки зубьев должно быть менее Ra=0,4 мкм. Перед тем, как использовать новый нож, вы должны слегка заточить переднюю и заднюю часть зубьев тонким масляным бруском, чтобы устранить остаточные заусенцы и небольшие зазубрины при заточке зубьев. Таким образом, можно не только снизить тепловыделение при резке, но и уменьшить деформацию при резке.

Строго контролируйте стандарт износа инструмента:после износа инструмента значение шероховатости поверхности заготовки увеличивается, температура резания повышается, а деформация заготовки увеличивается. Следовательно, в дополнение к выбору инструментальных материалов с хорошей износостойкостью стандарт износа не должен превышать 0,2 мм, в противном случае легко получить нарост на кромке. При резке температура заготовки, как правило, не должна превышать 100°C, чтобы предотвратить деформацию.

5. Выберите разумное приспособление.

Детали должны полностью соответствовать потребностям машины, чтобы уменьшить ненужные ошибки позиционирования, и необходимо выбрать специальные зажимные инструменты.

6. Определить разумный маршрут обработки.

Старайтесь максимально сократить путь обработки, чтобы уменьшить износ станка.

При высокоскоростном резании из-за большого припуска на механическую обработку и прерывистого резания процесс фрезерования часто вызывает вибрацию, которая влияет на точность обработки и шероховатость поверхности. Таким образом, процесс высокоскоростной резки с ЧПУ в целом можно разделить на:черновую обработку-получистовую обработку, чистовую обработку углов, чистовую обработку и другие процессы.

Для деталей с высокими требованиями к точности иногда необходимо выполнить вторичную получистовую, а затем чистовую обработку. После черновой обработки детали можно охлаждать естественным путем, чтобы устранить внутреннее напряжение, вызванное грубой обработкой, и уменьшить деформацию. Запас, остающийся после черновой обработки, должен быть больше, чем величина деформации, обычно 1-2 мм. Во время чистовой обработки чистовая поверхность детали должна поддерживать равномерный припуск на обработку, обычно подходит 0,2-0,5 мм, чтобы инструмент находился в стабильном состоянии во время процесса обработки, что может значительно уменьшить деформацию резания, получить хорошую поверхность качество обработки и обеспечить точность продукта.