Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Введение в основные характеристики технологии обработки поверхности Tufram

Первоначально Tufram был разработан и введен в действие Национальным управлением по аэронавтике и исследованию космического пространства США. С самого начала этого проекта покрытие Tufram было нанесено на каждую часть космического корабля. Они должны работать в экстремальных условиях, включая вакуум до 10-6 торр, температуры от минус 100 градусов по Фаренгейту (минус 73 градуса по Цельсию) до 350 градусов по Фаренгейту (177 градусов по Цельсию), а также в условиях экстремальной вибрации. Сегодня они используются в вакуумной упаковке и некоторых машинах, которые должны работать в вакууме.

Хотя покрытие Tufram изначально было разработано для решения проблем износостойкости и производительности алюминиевых деталей самолетов НАСА, инженеры по всему миру быстро поняли, что их можно использовать в качестве решения проблем, с которыми сталкиваются многие алюминиевые детали, такие как производство, обработка и т.д. и упаковочное оборудование.

В качестве инновационного патента, который может сделать алюминий более прочным, чем сталь, многоступенчатый процесс, покрытие Tufram сочетает в себе твердость керамического теплопроводного листа с превосходными характеристиками запатентованного полимера Magna Metal, так что алюминиевые детали имеют высокую твердость, стойкость к истиранию, коррозионная стойкость и постоянная самосмазываемость, которых нет в списке.

Поскольку характеристики поверхности во время обработки лучше, чем у алюминия и других отдельных компонентов, покрытие Tufram, нанесенное Magna Metals, определяется как «синергия».

Функции О f Туфрам С поверхность Т обработка

Антисептик

Покрытие Tufram обладает гораздо лучшей коррозионной стойкостью, чем обычный жесткий кислород. Некоторые сорта проявляют чрезвычайно высокую устойчивость к большинству обычных химикатов и соляному туману. Экспериментальные испытания показали, что на поверхность не повлияло погружение в царскую водку при температуре 248 градусов по Фаренгейту (120 градусов по Цельсию) в течение 168 часов. После длительного воздействия воздуха и соленой воды на поверхность, обработанную Tufram, коррозии практически не будет. Кроме того, улучшающий эффект Tufram на высокопрочном алюминии превышает минимальное требование ASM2482 к испытанию в соляном тумане в течение 336 часов.

Когда к алюминию предъявляются самые высокие требования по защите от коррозии, рекомендуется Magna Metal HCR, который может обеспечить в 40 раз более высокую защиту, чем требуется.

Износостойкий

Наплавка на гладкую поверхность обеспечивает наиболее износостойкую обработку Tufram. Испытание Табера на истирание показывает, что сопротивление истиранию Tufram намного лучше, чем у науглероженной закаленной стали или твердого хромового покрытия. Независимо от того, какой другой металл натирает покрытие Tufram, оно изнашивается очень незначительно.

Коэффициент трения

Иногда коэффициент статического трения будет уменьшаться по мере увеличения силы. Tufram устраняет «прерывистое движение» и вибрации, вызванные высоким трением скольжения. Для получения дополнительной информации см. «Общее руководство по данным о трении Magna»

Твердость

В зависимости от выбора типа Tufram и использования разновидностей сплава эквивалентная твердость варьируется от Rc40 до Rc65.

Сцепление и ударопрочность

Покрытие Tufram плотно прилипает к большинству сплавов, особенно к сплавам, содержащим магний. Ударопрочность ограничивается только конструкционной прочностью основного металла, которой должно обладать покрытие Tufram.

Соответствует требованиям FDA/USDA/NSF/AgriCanada

Благодаря соответствию требованиям FDAUSDA, NSF и AgriCanada, большинство покрытий Tufram подходят для обработки и упаковки продуктов питания и фармацевтических препаратов, а также для некоторых применений в фармацевтической промышленности.

Температура

В зависимости от процесса обработки и различий в используемом сплаве, Tufram может проявлять высокую прочность, ударную вязкость и самосмазывающиеся свойства при температурах до минус 360 градусов по Фаренгейту (минус 218 градусов по Цельсию) и может достигать температур до 800 градусов по Фаренгейту ( 427 градусов Цельсия). Периодическая работа.

Антипригарное покрытие и быстродействие

Очень немногие твердые вещества, даже клеи, клейкие продукты или клеи, могут постоянно прилипать к поверхности деталей с покрытием Tufram, пропитанных запатентованными полимерами.

Самосмазывающаяся поверхность

Запатентованный полимер, погруженный в алюминий во время обработки Tufram, сглаживает шероховатость алюминиевой поверхности и может обеспечить постоянную самосмазывающуюся поверхность, что приводит к значительному снижению поверхностного натяжения. Детали с покрытием Tufram обладают более длительным сроком службы против износа, требуют меньше обслуживания, могут сократить время простоя и повысить эффективность работы. Соответствующие детали при скользящем или вращательном движении испытывают резкое уменьшение трения.

Теплопроводность

Алюминий с покрытием Tufram обладает быстрой теплопроводностью и охлаждением.

Стойкость к кислотам и щелочам

Покрытия серии Tufram600 обладают сверхстойкостью к кислотным или щелочесодержащим растворам или газам. В тесте увлажнения.

Не смачивает

Новообразованная поверхность является олеофобной и гидрофобной и может сопротивляться смачиванию большинством жидкостей. Очистка быстрее, проще и тщательнее. Детали становятся самоочищающимися. Время обслуживания и трудозатраты значительно сокращаются.

Стойкость к погодным условиям

В ходе испытаний образцов с покрытием Tufram они подвергались воздействию различных погодных условий в течение нескольких лет, что доказывает, что они могут противостоять любым погодным условиям. Покрытие Tufram также обладает отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и экстремальным температурам.


Производственный процесс

  1. Характеристики стекловолокна
  2. Важность технологий, разработанных стартапами
  3. Что такое 7 типов технологий?
  4. Основополагающие принципы шлифования поверхностей
  5. Основные компоненты ленточнопильных станков
  6. Плоское шлифование по старинке
  7. Введение в плоскошлифовальный станок с ПЛК
  8. Подробное введение и руководство по плоскошлифовальному станку
  9. Введение в цапфовый стол
  10. Технология автономных транспортных средств