Краткое изложение причин ошибок обработки

С развитием интеллектуальной автоматизации заказов на механическую обработку становится все больше, но, пожалуйста, не отказывайтесь от заказов на механическую обработку. При получении подходящего заказа на обработку могут возникнуть различные непредсказуемые ошибки. Эти ошибки принесут неизмеримые убытки крупным механообрабатывающим предприятиям, так каковы же причины ошибок в заказах на механообработку? SANS Machining обобщил девять причин ошибок в заказах на обработку.

1. М машина Ошибки

Ошибки обработки станка в основном включают ошибку вращения шпинделя, ошибку направляющей и ошибку цепи трансмиссии.

Погрешность вращения шпинделя относится к изменению фактической оси вращения шпинделя относительно его средней оси вращения в каждый момент времени, что напрямую влияет на точность обрабатываемой заготовки. Основными причинами ошибки вращения шпинделя являются ошибка соосности шпинделя, ошибка подшипника, ошибка соосности между подшипниками, обмотка шпинделя и так далее. Направляющая является эталоном для определения взаимного расположения различных компонентов станка на станке, а также эталоном движения станка. Ошибка изготовления самой направляющей, неравномерный износ направляющей и качество установки являются важными факторами, вызывающими ошибку направляющей. Ошибка цепи передачи относится к ошибке относительного перемещения между элементами передачи на обоих концах цепи передачи. Это вызвано ошибками изготовления и сборки каждого компонента трансмиссионной цепи, а также износом в процессе эксплуатации.

2. Т олы Ошибки

Любой инструмент неизбежно изнашивается в процессе резки, что приводит к изменению размера и формы заготовки. Влияние ошибки геометрии инструмента на ошибку обработки зависит от типа инструмента:при использовании инструмента фиксированного размера ошибка изготовления инструмента напрямую влияет на точность обработки заготовки; а для обычных инструментов (таких как токарные инструменты и т. д.) производственная ошибка. Нет прямого влияния на ошибки обработки.

3. F приборы Ошибки

Функция приспособления состоит в том, чтобы сделать заготовку эквивалентной инструменту, а станок имеет правильное положение, поэтому геометрическая погрешность приспособления оказывает большое влияние на погрешность обработки (особенно погрешность положения).

4. Позиционирование Е ошибки

Ошибки позиционирования в основном включают ошибки реперного смещения и ошибки неточности изготовления пар позиционирования. При обработке заготовки на станке необходимо выбрать несколько геометрических элементов на заготовке в качестве точки отсчета позиционирования во время обработки. Если выбраны исходная точка позиционирования и расчетная исходная точка (база, используемая для определения определенного размера поверхности и положения на чертеже детали)) не совпадают, это приведет к ошибке смещения эталона.

Поверхность позиционирования заготовки и элемент позиционирования приспособления вместе составляют позиционирующую пару. Максимальное изменение положения заготовки, вызванное неточным изготовлением позиционирующей пары и совпадающим зазором между позиционирующими парами, называется погрешностью изготовления позиционирующей пары. Неточная производственная ошибка позиционирующей пары может возникнуть только при использовании метода регулировки и не произойдет при пробном методе резки.

5. Ошибки, вызванные силой и деформацией технологической системы

Жесткость заготовки:в технологической системе, если жесткость заготовки относительно низкая по сравнению со станком, режущим инструментом и приспособлением, под действием силы резания деформация заготовки из-за недостаточной жесткости будет иметь большее влияние. об ошибках обработки.

Жесткость инструмента:жесткость внешнего токарного инструмента в направлении нормали (y) к обрабатываемой поверхности очень велика, и его деформацией можно пренебречь. При растачивании внутреннего отверстия малого диаметра жесткость инструментальной панели очень низкая, а усилие и деформация инструментальной панели оказывают большое влияние на точность обработки отверстия.

Жесткость компонентов станка:Компонент станка состоит из множества частей. До сих пор не существует подходящего простого метода расчета жесткости деталей станков. В настоящее время для определения жесткости деталей станков в основном используются экспериментальные методы. Факторы, влияющие на жесткость компонентов станка, включают влияние контактной деформации поверхности соединения, влияние трения, влияние деталей с низкой жесткостью и влияние зазора.

6. Ошибка вызваны термической деформацией технологической системы

Термическая деформация технологической системы оказывает относительно большое влияние на погрешность обработки, особенно при прецизионной обработке и обработке крупных деталей. Погрешность обработки, вызванная термической деформацией, иногда может составлять 50 % от общей погрешности заготовки.

7. Ошибки настройки

В каждом процессе механической обработки технологическая система должна быть отрегулирована тем или иным образом. Поскольку юстировка не может быть абсолютно точной, возникает ошибка юстировки. В технологической системе точность взаимного положения заготовки и инструмента на станке обеспечивается наладкой станка, инструмента, приспособления или заготовки. Когда исходная точность станков, инструментов, приспособлений и заготовок соответствует требованиям процесса без учета динамических факторов, ошибка настройки играет решающую роль в погрешности обработки.

8. Ошибки измерения

При измерении деталей во время обработки или после обработки на точность измерения напрямую влияют метод измерения, точность измерительного инструмента, детали, а также субъективные и объективные факторы.

9. Ошибки Вызвано внутренним напряжением заготовки

Напряжение, которое существует внутри детали без внешней силы, называется внутренним напряжением. Как только в заготовке возникнет внутреннее напряжение, металл заготовки будет находиться в высокоэнергетическом нестабильном состоянии, которое инстинктивно переходит в низкоэнергетическое стабильное состояние и сопровождается деформацией, так что заготовка теряет свою первоначальную точность обработки.

Существует 9 причин ошибок в заказах на обработку. Мы должны сначала понять эти 9 причин ошибок в обработке. При выполнении заказов на обработку мы должны сделать все возможное, чтобы избежать влияния этих ошибок на заготовку, чтобы лучше гарантировать качество заказов на обработку.