В чем разница между скосом и фаской?

Обычной практикой в ​​производстве деталей является снижение вероятности повреждения или травмы, вызванной острыми углами детали. Чтобы решить эту проблему, механик удалил часть угла в 90 градусов и создал фаску, также называемую скосом. Хотя на практике термины «фаска» и «фаска», как правило, взаимозаменяемы, между ними существует четкая разница. Давайте рассмотрим разницу между скосом и фаской и посмотрим, как обработка с ЧПУ использует эти функции при изготовлении деталей.

Что такое скос ?

Скос — это наклонная кромка, не перпендикулярная поверхности объекта. Скос - более распространенный термин для скоса и фаски. Хотя эти два термина обычно взаимозаменяемы, между ними есть разница в техническом контексте.

Фаской называют наклонную кромку между двумя основными поверхностями детали, удобную для соединения с другой поверхностью. Угол скоса можно измерить под любым углом, отличным от 45 градусов, и они помогают улучшить износостойкость, безопасность и эстетику. Многие режущие инструменты изготавливаются со скошенными кромками. Мебель, такая как стеклянные столешницы и зеркала, также сделана со скошенными краями, чтобы предотвратить порезы.

Что такое фаска ?

В отличие от гипотенузы, соединяющей одну деталь с другой, фаска представляет собой переход между двумя прямоугольными поверхностями одной и той же детали. В отличие от скоса, фаска всегда находится под углом 45 градусов. Снятие фаски может удалить острые края 90-градусного угла детали, чтобы предотвратить травмы во время обработки. Снятие фаски также может защитить углы детали от повреждений, тем самым улучшив общую целостность детали.

Этот термин обычно используется в производстве и машиностроении. Такие инструменты, как фрезы для снятия фасок и плоскости для снятия фасок, также можно использовать для создания фасок. Скошенные края используются как в эстетических, так и в неэстетических целях. Помимо эстетических целей, скошенные края используются для оформления параболических стеклянных зеркал и дизайна печатных плат. Машинисты будут использовать фрезы для снятия фасок или «инструменты» при фрезеровании деталей для создания фасок или фасок в обрабатываемых деталях. Для снятия фаски может потребоваться больше проходов, и обычно требуется срезать большую площадь, чем для снятия фаски, но это субъективно. Кроме того, концевая фреза с двумя фасками может нарезать фаски сверху и снизу заготовки, не поворачивая заготовку.

Разница между скосом и фаской

Определение

Скос — это гипотенуза между двумя главными гранями.

Фаска – это вырез, который обычно образует угол 45 ° с прилегающей главной гранью.

Инструмент

Скос можно сделать с помощью инструмента Bevel.

Вы можете использовать инструмент фаски, чтобы сделать кромки со скошенными углами.

Внутренний

Внутренняя часть скоса будет ромбом.

Внутри фаски будет восьмиугольник.

Подтекст

Снятие фаски не обязательно означает резку.

Снятие фаски означает резку.

Стоимость добавления дополнительных функций в дизайн

Причины использования скосов и фасок для защиты деталей и их пользователей очевидны. Однако эти функции обычно служат больше для эстетики, чем для функциональности, и они увеличивают стоимость производства детали.

Несколько практических вопросов, которые следует задать перед тем, как включить скосы или фаски в свой дизайн:

• Должна ли деталь быть наклонена или скошена, чтобы функционировать?
• Требуется ли скос в целях безопасности?
• Как проверить допуск скоса или фаски?
• Это экономичная функция, добавленная в дизайн?

Такие элементы, как скосы и фаски, требуют дополнительного времени в процессе производства. Если умножить на количество произведенных деталей, то даже 10-процентное увеличение времени для каждой детали быстро складывается. Если неактуальные функции не имеют необходимых функций или целей, пожалуйста, пересмотрите их. Указанные допуски на скосы или фаски также должны быть пересмотрены. Механическому цеху требуется больше времени для изготовления и проверки более жестких допусков, что также увеличивает стоимость производства деталей.

Создание фасок на элементах детали вместо сглаживания углов снизит стоимость изготовления детали. Снятие фаски сократит время, необходимое для вырезания прямых углов в детали, и позволит использовать более дешевые инструменты. Внутренняя фаска также помогает предотвратить скопление пыли и отходов на углах детали.

Рассмотрение всех этих вопросов перед проектированием скосов или фасок в детали дает преимущества. Если конструкция не требует этих функций, их исключение упростит изготовление, сэкономив время и деньги. С другой стороны, если дизайн действительно нуждается в них, это все равно может уменьшить влияние на время и стоимость производства. Один из подходов заключается в обеспечении больших допусков и упрощении изготовления фасок и фасок, если точные размеры не имеют решающего значения. Другой вариант – полностью удалить фаску из модели САПР и добавить примечание к 2D-чертежу, предписывающее мастерской «удалить все острые кромки».