5 причин, влияющих на качество обработки с ЧПУ

В настоящее время механизация и автоматизация стали основным направлением развития промышленности. В процессе применения машин и оборудования, состоящего из различных частей, могут возникнуть проблемы из-за отсутствия координации или сотрудничества в некоторых частях. Спецификации сырья, производительность, использование материала, вибрация машины, давление зажима или ослабление, система процесса упругой деформации, рабочие операции, методы тестирования, ошибки инспектора и т. Д. - все это влияет на качество обрабатываемой продукции. Когда мы говорим о качестве рабочих прототипов, нетрудно вспомнить следующие 5 основных факторов:

1. Оператор

Поскольку функции машин становятся все более и более сложными, уровень программирования и обслуживающего персонала сильно меняется. Сочетание превосходных человеческих навыков с компьютерными информационными технологиями может максимизировать использование машин. Для этого операторы машин должны быть знакомы с работой оборудования. Если оператор недостаточно осведомлен о работе оборудования, он может неправильно эксплуатировать его, что ускорит износ деталей машины и даже приведет к повреждению машины.

Поэтому он потребует больших затрат на техническое обслуживание и длительного времени обслуживания. Чтобы восстановить первоначальную точность оборудования, операторы станков должны понимать и владеть руководством по эксплуатации станков и его мерами предосторожности, чтобы обеспечить цивилизованное производство и безопасную обработку. Необходимо усилить обучение всех работников механообработке и производству, рационально организовать первичные и вторичные рабочие места, а также повысить осведомленность персонала о качестве и чувство ответственности за работу.

2. Машина

Полная система обработки состоит из станков, заготовок, приспособлений и инструментов. Точность обработки связана с точностью всей технологической системы. Различные ошибки технологической системы будут проявляться в виде допусков на обработку в различных формах при различных обстоятельствах.

Точность станка является важным фактором, влияющим на качество деталей-прототипов. Когда точность станка низкая, некоторые детали повреждены или зазор между деталями отрегулирован неправильно, в процессе обработки в прототипе будут появляться различные дефекты.

Поэтому мы должны не только выбрать правильный угол поворота, правильную величину резки и метод обработки с ЧПУ, но и понять влияние точности станка на качество обработки. Обслуживание машины напрямую влияет на качество обработки и эффективность производства прототипа. Чтобы обеспечить точность работы и продлить срок ее службы, все машины должны обслуживаться надлежащим образом. Обычно после 500 часов работы машины требуется техническое обслуживание первого уровня.

3. Обработка Метод

Существует множество методов обработки, и наиболее распространенным является резка. В процессе резки заготовка подвергается изменениям силы и тепла, а физико-механические свойства металлического материала также будут немного затвердевать, поэтому выбор инструментов играет важную роль.

В нормальных условиях материал инструмента следует выбирать в соответствии с материалом обрабатываемой детали. В противном случае на поверхности заготовки будут образовываться шипы, связанные с инструментом, которые легко увеличат шероховатость заготовки и одновременно снизят качество поверхности. Помимо факторов, влияющих на инструмент, на качество обработки также влияют окружающая среда и условия обработки, такие как объем резки, смазка и т. д.

В процессе обработки система обработки является главнокомандующим всего процесса резки. Все процессы обработки выполняются в соответствии с системой, поэтому точность и жесткость системы обработки также являются одним из основных факторов, влияющих на качество обработки.

Есть 2 Принципы для Обработка Организация процесса:

Дисперсия обработки:

Используйте несколько процессов для производства сложных деталей, которые разбиваются на несколько машин для обработки.

Концентрация обработки:

Составные функции станка, такие как токарная и фрезерная обработка, лазерная ультразвуковая вибрационная обработка, шлифование, пятиосное соединение и т. д.

Все процессы выполняются одной машиной. Согласно структурному анализу заготовки, использование различных методов обработки также является важным фактором, влияющим на качество обработки.

4. Материал

Материалы для обработки обычно делятся на пластмассы и металлы. Каждый материал имеет свои особенности. Также очень важно выбрать подходящие материалы в соответствии с требованиями и применением заготовки во время обработки. Консистенция материалов должна быть хорошей, иначе качество одной и той же детали может быть разным. Когда твердость материала соответствует требованиям, постарайтесь, чтобы материал не деформировался. Это важные предпосылки для оценки качества.

5. Проверка

После того, как машина заканчивает заготовку, проверка является последним важным шагом перед доставкой клиенту. При проверке механической обработки обычно необходимо обращать внимание на два аспекта:

1. Процедура проверки

Процесс проверки включает в себя процесс проверки, а также соответствующие правила, системы, стандарты и т. д. Вообще говоря, процесс проверки заключается в проверке вмешательства и методов вмешательства в производственный процесс, включая первую проверку, самопроверку, взаимную проверку. и полный осмотр.

2. Метод проверки

Относится к тому, как проверять и проверять стандарты. Проверка обработанных деталей обычно проводится на основе механических чертежей, а изделия проверяются с помощью контрольно-измерительных приборов и измерительных инструментов.

Традиционные инструменты для испытаний на механическую обработку включают микрометры, циферблатные индикаторы, нониусные карты, плоскости, линейки, уровнемеры и различные калибры-пробки и калибры-кольца. Более современные инструменты для испытаний на механическую обработку включают оптические коллиматоры, проекторы, трехмерные измерительные приборы, теодолиты и лазерные детекторы.

Квалифицированные инспекторы механических изделий должны владеть знаниями о контрольно-измерительных приборах, связанных с продукцией подразделения.

В процессе механической обработки для контроля качества обработки необходимо понимать и анализировать различные факторы, влияющие на то, что качество обработки не соответствует требованиям, и в то же время принимать эффективные технические меры для их преодоления.

Заключение

При постоянном совершенствовании современного уровня производства требования к качеству обрабатываемых изделий становятся все выше и выше. Только приняв комплексные меры по контролю качества, мы можем, наконец, достичь цели увеличения срока службы оборудования и срока службы оборудования, а также с учетом экономических выгод и экономии энергии в процессе обработки. В то же время необходимо обеспечить качество механической обработки, чтобы способствовать долгосрочному стабильному развитию отрасли механической обработки.