11 Общие сведения о гравировальной обработке с ЧПУ, которые вы должны знать

Гравировальный станок с ЧПУ хорош для точной обработки мелких инструментов, с возможностью фрезерования, шлифования, сверления и высокоскоростной нарезки резьбы. Он широко используется в 3C-индустрии, производстве пресс-форм, медицинской промышленности и других областях. В этой статье собраны 11 часто задаваемых вопросов о гравировальной обработке с ЧПУ.

1. В чем основное различие между гравировкой с ЧПУ и фрезерованием с ЧПУ?

И гравировка с ЧПУ, и фрезерование с ЧПУ используют принцип фрезерования. Основное отличие заключается в диаметре используемого инструмента. Среди них обычно используемый диаметр инструмента для фрезерования с ЧПУ составляет 6-40 мм, а диаметр инструмента для гравировки с ЧПУ составляет 0,2-3 мм.

2. Фрезерование с ЧПУ можно использовать только для черновой обработки, а гравировку с ЧПУ — только для чистовой обработки?

Прежде чем ответить на этот вопрос, давайте сначала разберемся с концепцией процесса. Процесс черновой обработки требует большого объема обработки, но объем чистовой обработки невелик, поэтому некоторые люди обычно рассматривают черновую обработку как «тяжелую обработку», а чистовую обработку — как «легкую обработку». По сути, черновая обработка, получистовая обработка и чистовая обработка являются технологическими понятиями, представляющими различные этапы обработки. Таким образом, точный ответ на этот вопрос заключается в том, что фрезерование с ЧПУ можно использовать для тяжелой или легкой обработки, а гравировку с ЧПУ можно использовать только для легкой обработки.

3. Можно ли использовать гравировку с ЧПУ для черновой обработки стальных материалов?

Чтобы судить о том, может ли гравировка с ЧПУ обрабатывать определенный материал, в основном это зависит от размера используемого инструмента. Инструмент, используемый в гравировке с ЧПУ, определяет его максимальную режущую способность. Если форма пресс-формы позволяет использовать инструменты диаметром более 6 мм, настоятельно рекомендуется сначала использовать фрезерование с ЧПУ, а затем использовать метод гравировки для удаления остатков материала.

4. Может ли обрабатывающий центр с ЧПУ добавить увеличивающую скорость головку для завершения процесса гравировки?

Не могу закончить. Такое изделие появилось на выставке 2 года назад, но не смогло завершить процесс гравировки. Основная причина заключается в том, что конструкция обрабатывающего центра с ЧПУ учитывает собственный набор инструментов, а общая конструкция не подходит для обработки гравировкой. Основная причина этого неправильного представления заключается в том, что они ошибочно считали высокоскоростной электрический шпиндель единственной особенностью гравировального станка.

5. Гравировка с ЧПУ может использовать инструменты небольшого диаметра. Может ли он заменить EDM?

Не заменитель. Хотя гравировка сузила диапазон диаметров инструмента для фрезерования, небольшие формы, которые можно было обрабатывать только с помощью электроэрозионной обработки, теперь можно обрабатывать с помощью гравировки. Однако отношение длины к диаметру гравировального инструмента обычно составляет около 5:1. При использовании инструментов малого диаметра можно обрабатывать только очень мелкие полости, а сила резания в процессе электроэрозионной обработки практически отсутствует. Пока электрод может быть изготовлен, полость может быть обработана.

6. Каковы основные факторы, влияющие на гравировку обработка ?

Механическая обработка является относительно сложным процессом, и на него влияет множество факторов, в основном в том числе следующие моменты:характеристики станка, режущие инструменты, системы управления, характеристики материала, технология обработки, вспомогательные приспособления и окружающая среда.

7. Каковы требования к системе управления гравировальной обработкой с ЧПУ?

Гравировальная обработка с ЧПУ - это сначала фрезерная обработка, поэтому система управления должна иметь возможность управлять фрезерной обработкой. Для обработки мелких инструментов должна быть предусмотрена функция прямой связи, чтобы заранее снизить скорость пути, чтобы уменьшить частоту поломок мелких инструментов. В то же время необходимо увеличить скорость резания на относительно гладком участке траектории для повышения эффективности гравировальной обработки.

8. Какие характеристики материала повлияют на эффективность гравировки?

Основными факторами, влияющими на качество гравировки материала, являются тип материала, твердость и ударная вязкость. Категория материалов включает металлические материалы и неметаллические материалы. Как правило, чем выше твердость, тем хуже технологичность, а чем больше вязкость, тем хуже технологичность. Чем больше примесей, тем хуже технологичность, тем больше твердость частиц внутри материала и тем хуже технологичность. Общий стандарт таков:чем выше содержание углерода, тем хуже технологичность, чем выше содержание сплава, тем хуже технологичность, чем выше содержание неметаллических элементов, тем лучше технологичность (но содержание неметаллов в целом материалов строго контролируется).

9. Какие материалы подходят для гравировки?

К неметаллическим материалам, подходящим для гравировки, относятся органическое стекло, смола, дерево и т. д., а к неметаллическим материалам, не подходящим для гравировки, относятся натуральный мрамор и стекло. Металлические материалы, подходящие для гравировки, включают медь, алюминий и мягкую сталь с твердостью менее HRC40. Металлические материалы, не подходящие для гравировки, включают закаленную сталь.

10. Какое влияние на обработку оказывает сам инструмент и как?

Факторы инструмента, влияющие на процесс гравировки, включают материал инструмента, геометрические параметры и технологию шлифования. Инструментальный материал, используемый в процессе гравировки, представляет собой цементированный карбид, представляющий собой порошковый сплав. Основным показателем эффективности, определяющим характеристики материала, является средний диаметр порошка.

Чем меньше диаметр, тем более износостойкий инструмент и тем выше его долговечность. Острота инструмента в основном влияет на силу резания. Чем острее инструмент, тем меньше сила резания, ровнее обработка и выше качество поверхности, но ниже стойкость инструмента.

Поэтому при обработке разных материалов следует выбирать разную резкость. При обработке относительно мягких и липких материалов режущий инструмент должен быть более острым. Когда обрабатываемый материал тверже, остроту следует уменьшить, чтобы повысить долговечность режущего инструмента. Но он не должен быть слишком тупым, иначе сила резания будет слишком большой и повлияет на обработку. Ключевым фактором при шлифовании инструмента является число ячеек тонкого шлифовального круга. Шлифовальный круг с крупными ячейками может шлифовать более тонкую режущую кромку, что может эффективно повысить долговечность инструмента. Шлифовальный круг с крупными ячейками может шлифовать более гладкую боковую поверхность и улучшать качество режущей поверхности.

11. Какова формула срока службы инструмента?

Стойкость инструмента - это в основном стойкость инструмента при обработке стальных материалов. Эмпирическая формула:(T — срок службы инструмента, CT — параметр срока службы, VC — линейная скорость резания, f — количество ножей за один оборот, а P — глубина ножа). Среди них линейная скорость резания оказывает наибольшее влияние на срок службы инструмента. Кроме того, радиальное биение инструмента, качество заточки инструмента, материал и покрытие инструмента, а также охлаждающая жидкость также влияют на долговечность инструмента.