Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Ограничения электроэрозионной обработки и факторы, влияющие на точность

Как электроэрозионная обработка имеет много несравнимых преимуществ в традиционной резке, области его применения расширяются день ото дня, и он широко используется в машиностроении, аэрокосмической промышленности, авиации, электронике, двигателях, электроприборах, прецизионном оборудовании, инструментах, автомобилях, легкой промышленности и т. д. Промышленность для решения задач механической обработки материалов и деталей сложной формы.

Тем не менее, EDM также имеет свои ограничения. В то же время, как и при традиционной механической обработке, на точность электроэрозионной обработки будут влиять различные ошибки самого станка, ошибки позиционирования и установки электродов заготовки и инструмента. Кроме того, основными факторами, связанными с процессом электроэрозионной обработки, являются размер и постоянство разрядного промежутка, а также износ и стабильность электрода-инструмента.

Ограничения О f EDM Обработка

1. Его можно использовать только для обработка металл и другие токопроводящие материалы

В отличие от резки, можно обрабатывать изоляционные непроводящие материалы, такие как пластик и керамика.

2. обработка <сильный> с мочился я s г обычно с низкий

Поэтому процесс обычно устроен так, чтобы использовать резку для удаления большей части, а затем выполнять электроэрозионную обработку для повышения эффективности производства

3. Есть <сильный> е электрод л Осс

Поскольку электроэрозионная обработка использует электричество и тепло для удаления металла, электрод будет изнашиваться, а износ электрода в основном сосредоточен на острых углах или низких поверхностях, что влияет на точность формовки

4. м минимум с или р адиус я s л имитация

Как правило, минимальный радиус угла, который можно получить с помощью электроэрозионной обработки, равен зазору при обработке (обычно 0,02–0,3 мм). Если электрод изношен или обработан плоской подвижной головкой, следует увеличить радиус закругления.

Факторы, влияющие на точность EDM

При электроэрозионной обработке разрядный зазор можно компенсировать путем корректировки размера электрода для повышения точности обработки. Однако на самом деле меняется размер разрядного промежутка, что влияет на точность обработки.

1. Поверхность р плохость

Шероховатость обработанной электроэрозионной обработкой поверхности зависит от глубины электроразрядных ямок и равномерности их распределения. Только при образовании на обрабатываемой поверхности неглубоких и равномерно распределенных электроразрядных ямок обрабатываемая поверхность может иметь меньшую величину шероховатости. Чтобы контролировать однородность разрядных ямок, необходимо принять технологию управления разрядным импульсом равной энергии, то есть обнаружить задний фронт пробоя напряжения промежутка, контролировать ширину разрядного импульса, чтобы она была одинаковой, и использовать одинаковая энергия импульса для обработки, чтобы шероховатость поверхности обработки была равномерной.

2. Влияние зазора при обработке (боковой зазор)

Размер и постоянство зазора при обработке напрямую влияют на точность электроэрозионной обработки. Только зная значение рабочего зазора и шероховатости поверхности каждого стандарта, мы можем правильно спроектировать размер электрода, определить величину усадки и определить преобразование стандарта в процессе обработки.

3. я влияние о ж обработка <сильный> с скока

При механической обработке, независимо от отверстия или полости, боковая стенка имеет уклон. Причина наклона заключается в том, что, помимо исходного наклона самой боковой стенки электрода в технических требованиях или производстве, он обычно вызван неравномерной потерей электрода. , а также «вторичный разряд» и другие факторы.

(1) Влияние потери электрода.

Электрод образует конус из-за износа, и этот конус отражается на заготовке, образуя наклон обработки.

(2) Влияние степени загрязнения рабочей жидкости.

Чем грязнее рабочая жидкость, тем больше возможностей для «вторичного сброса». При этом из-за неудовлетворительного состояния промежутка неизбежно будет возрастать количество наводок электродов. Оба эти условия увеличивают скорость обработки.

(3) Влияние промывки или перекачки масла.

Влияние промывки или перекачки нефти на технологический уклон различно. При обработке промывочным маслом продукты электрокоррозии вытекают с обрабатываемой поверхности, что увеличивает вероятность «вторичного разряда» и увеличивает уклон обработки. При использовании для обработки перекачки масла продукты электролитической коррозии выводятся из всасывающей трубы, а чистая рабочая жидкость поступает с периферии электрода, поэтому вероятность «вторичного разряда» на обрабатываемой поверхности меньше, а уклон обработки также мал.

(4) Влияние обработка глубина

С увеличением глубины обработки наклон обработки также увеличивается, но не пропорционально. Когда глубина обработки превышает определенное значение, размер верхней горловины обрабатываемой детали больше не будет увеличиваться, то есть уклон обработки больше не будет увеличиваться. Различные объекты обработки имеют разные требования к наклону обработки. При обработке полости, поскольку требуется определенный угол наклона, угол обработки не является строгим. Для матрицы с прямыми стенками требуется более строгий уклон обработки. Пока понятны законы, влияющие на крутизну обработки, заданные требования могут быть выполнены.

4. Причины и законы скругления углов

Потеря острых углов и кромок электрода более серьезна, чем потеря торца и стороны. Поэтому потеря углов электрода приводит к закруглению углов и невозможности очистки обрабатываемых заготовок. При этом с увеличением глубины обработки увеличивается радиус закругления угла канавки электрода. Но за пределами определенной глубины обработки его тенденция к увеличению постепенно замедляется и, наконец, остается на определенном максимальном значении.

Причиной скругления углов является не только износ электрода, но и эквидистантность разрядного промежутка. Из-за равноудаленности разряда с острым углом выпуклый острый электрод неизбежно сделает заготовку округленной, острие вогнутого острого электрода вообще не выполняет функции разряда, но заготовка будет округлена из-за накопления мусора.

Поэтому, даже если электрод полностью свободен от потерь, получить полную очистку все равно невозможно из-за эквидистантности щелевого разряда. Если радиус закругления должен быть небольшим, разрядный зазор необходимо уменьшить

Рабочая среда является основным условием для генерации электрического разряда, и в настоящее время в основном используется жидкая среда. Он образует канал разряда искрового пробоя, производит компрессию в канале разряда, быстро восстанавливает состояние изоляции промежутка после завершения разряда, способствует выбросу и удалению продуктов электрокоррозии, охлаждает инструмент. Таким образом, среда оказывает большое влияние на электроэрозионную обработку.


Производственный процесс

  1. Факторы, влияющие на емкость
  2. Электроэрозионная обработка:обсуждение конструкции и принципа работы
  3. Проволочный электроэрозионный станок против проволочного электроэрозионного станка:основные отличия и обл…
  4. Электроэрозионная обработка:принцип и применение в производстве
  5. Преимущества и ограничения обработки с ЧПУ
  6. 4 совета по повышению точности и эффективности обработки на станках с ЧПУ
  7. Разница между точностью и точностью | Точность, прецизионность и допуск при обработке с ЧПУ | CNCLATHING
  8. Факторы, влияющие на шероховатость поверхности, и способы ее улучшения | CNCLATHING
  9. Что такое Sinker EDM Machine? Поймите их преимущества и ограничения
  10. Обрабатывающие центры с ЧПУ HMC и обрабатывающие центры