Как уменьшить процент брака при механической обработке деталей?

При резке заготовки ее легко сломать, если не обращать на это внимания. С точки зрения более чем десятилетнего опыта обработки, SANS Machining резюмирует проблему «как уменьшить процент брака в процессе обработки» со следующих аспектов.

1. Подтвердите требования к чертежу

Для механических изделий или деталей вся наша обработка и производство основаны на чертежах. Это лучшие и лучшие производственные данные. Говорить об обработке без чертежа нереально, поэтому нам необходимо рассмотреть следующие аспекты, чтобы убедиться в правильности чертежей.

А. Подтвердите, что используемые чертежи являются последними

Многие могут не очень хорошо понимать эту проблему. На самом деле чертежи, циркулирующие в мастерской, особенно чертежи в руках операторов, скорее всего, не являются последней версией, потому что проектирование и улучшение чертежей деталей представляет собой процесс непрерывной корректировки, поэтому в продажах продукции процесс, многие детали по-прежнему включают большое количество или имеют модификации, и от модификации инженером-проектировщиком НИОКР до использования оператором мастерской, это относительно длительный рабочий процесс, и замена многих чертежей может быть фундаментальной. несвоевременно, а то и вовсе игнорируется, особенно для многих компаний с нестандартными системами управления и плохой реализацией. Некоторые чертежи были переработаны в несколько версий в конструкторско-исследовательском отделе, но первоначальная версия до сих пор используется в мастерской. Поэтому та же проблема будет продолжать появляться. Если нет специального человека, который бы урегулировал этот вопрос, трудно полагаться на действующую систему, чтобы исправить это. Таким образом, обслуживающий персонал, особенно инженер-технолог на участке механической обработки, должен убедиться, что версия чертежа детали обновлена ​​в максимальной степени, подтвердить, что версия чертежа, используемая в настоящее время, является окончательной версией чертежа детали.

Б. Подтвердите различные требования к обработке на чертежах

Например, требования к размерам, требования к поведенческим допускам, требования к шероховатости, требования к термообработке и т. д. — эта информация очень четко видна на чертежах. Конечно, ввиду проектных способностей инженера-конструктора, возможно, эти требования также отсутствуют, поэтому вам нужно иметь опыт в это время. Это проверит механик-технолог компании. Например, в соответствии с чертежами продукта, условиями сборки и использования, в определенной степени подумайте о чертежах продукта и создайте детали, которые пропустили инженеры-конструкторы. На самом деле это процесс постоянного улучшения продукта.

С. Подтвердите соответствие чертежей и деталей

Этот вопрос кажется немного забавным. Многие люди могут задаться вопросом, можно ли его обработать с неправильным рисунком. На самом деле такая ситуация существует на реальном производстве, особенно когда многие детали имеют схожий дизайн или симметричную компоновку. Для обработки использован не тот чертеж, т.к. заготовки деталей одинаковые. Изначально это были два рисунка, но многие делали один, а разные части перерабатывали в две части. Это очень реалистично. стоимость.

2. Подтвердите содержание процесса

Технологический поток деталей является важной основой для этапов выполнения нашей механической обработки, а также важной гарантией качества обработки деталей. На самом деле, в этом месте также отражены профессиональные основные возможности многих инженеров-механиков, как быть правильным, разумным, недорогим и высокоэффективным, высококачественным проектированием процесса обработки детали является высшим воплощением профессиональные способности отличного инженера-технолога. Поэтому при обработке деталей мы должны полностью соблюдать технологический процесс детали и строго соблюдать технологический поток детали.

Однако многим операторам нравится изменять этот установленный технологический поток, потому что операторы в процессе имеют только однопроходное видение и способность, и им трудно планировать обработку всей детали из общей обработки детали, так в Есть много дефектов в выборе опорных плоскостей обработки, резервировании припусков на обработку, настройке параметров обработки и выборе обрабатывающих инструментов. При такой обработке сложно гарантировать качество обработки деталей.

Квалифицированная технология обработки деталей должна учитывать не только технологическое оборудование детали, но и метод обработки детали, инструменты для обработки, параметры обработки, зажимные приспособления, охлаждение и смазку, припуски на обработку, этапы и последовательность обработки, а также выбор опорных плоскостей. Методы контроля и конструкция инструментов или оснастки и т. д. требуют тщательного рассмотрения, что в значительной степени определяет стоимость, качество и эффективность обработки деталей.

3 . Убедитесь в возможностях оборудования

Способность технологического оборудования, по сути, качество обработки механической детали, в значительной степени зависит от точности обработки технологического оборудования, особенно обработки некоторых высокоточных деталей, которая находится за пределами досягаемости рабочей силы и может быть гарантировано только оборудованием. Например, когда точность обработки деталей достигает уровня 0,001 мм, что является так называемым уровнем μ, в это время нет возможности использовать рабочую силу.

Помимо требований к точности обработки, нам также необходимо оценить требования к диапазону обработки и возможностям технологического оборудования. Например, если вы также обрабатываете рубанок, используете ли вы шлифовальный или фрезерный станок, используете ли вы проволочную резку или рубанок, это очень большая степень разницы, даже технологический процесс и стоимость обработки совершенно разные. -конечно, получаемое качество обработки тоже имеет очень существенное отличие, эти вещи требуют четкого понимания обрабатывающим персоналом.

Если вы работаете на фрезерном станке, который подходит только для черновой обработки, а процесс требует от вас изготовления высокоточной детали, то из оборудования это невозможно. Мощность оборудования определила верхний предел качества детали. В настоящее время, если вы делаете это усердно, уровень брака ваших деталей должен быть очень высоким. Это не проблема ваших способностей, а ошибка в выборе снаряжения.

В то же время нам также необходимо учитывать рабочий ход оборудования. Ось подачи многих устройств имеет ограничения по ходу. Размер обрабатываемых деталей должен находиться в пределах максимального диапазона хода оборудования. Если он превышает этот ход, значит, будут проблемы в обработке деталей. По крайней мере, один процесс зажима не может быть завершен. В это время может быть жертва качеством и эффективностью обработки, а также увеличится тот же процент отказов.

4. Эффективно Осмотр методы

А. Выбор Осмотр Инструменты

Для участка механической обработки имеются различные инструменты контроля качества деталей, такие как циферблатные индикаторы, микрометры, штангенциркули, стальные линейки, штангенрейсмасы и другие обычные инструменты контроля. Есть также некоторые трехкоординатные измерители, твердомеры и т. д., используемые в лабораториях.

Б. Выбор приспособления для тестирования

Многие детали, особенно детали со сложной механической обработкой, необходимо испытывать с помощью соответствующих испытательных приспособлений, чтобы помочь в измерении, особенно когда средства испытаний ограничены, средства испытаний становятся особенно важными, например, если вы используете расстояние отверстия, вам нужно сделать специальный тестовый стержень, чтобы помочь, иначе нет возможности его достичь, и вы также можете использовать три координаты для измерения.

С. Выбор узла времени для Осмотр

На самом деле обработка детали - это очень сложный процесс, и тот же процесс контроля качества тоже соответственно сложен. Мы можем грубо разделить узлы времени проверки деталей на три типа.

(1) Проверка деталей в режиме реального времени

Преимущество заключается в том, что качество деталей можно контролировать в максимальной степени, а процент брака деталей можно снизить. Это своего рода проверка «на лету», поэтому мы можем корректировать отклонения в обработке в режиме реального времени в процессе обработки, чтобы гарантировать качество обработки деталей.

(2) Онлайн-проверка деталей

Эта ситуация подходит для автоматических производственных линий. Автоматическая производственная линия обычно представляет собой полностью автоматизированный режим обработки с несколькими станциями, соединенными последовательно. Однако из-за этих станций часто неизвестно, действительно ли качество обработки каждой станции квалифицировано. Он был подключен последовательно. Нашей рабочей силе сложно вовремя вмешаться в проверку качества обрабатываемых деталей. Поэтому на данный момент нам необходимо иметь онлайн-измерительное устройство для контроля качества обрабатываемых деталей. Если будут обнаружены некачественные детали, их можно будет вовремя удалить. Только квалифицированные детали могут быть переданы в следующий процесс, который также является неотъемлемой частью автоматизированной производственной линии.

(3) Финал Я осмотр

Этот вид проверки включает в себя как ручную проверку, так и полностью автоматизированную проверку. На самом деле, многие компании в настоящее время внедряют полностью автоматизированный контроль, потому что этот метод контроля эффективно защищает от влияния искусственных технологий, отношений и эмоций и может более реалистично отражать детали. В то же время он лучше контролирует повышение эффективности инспекций и снижение затрат на инспекции.

Благодаря различным методам и средствам контроля это также очень важное средство для повышения качества обработки деталей и снижения процента брака.

5. Идеальная система управления

Предприятие имеет полную систему управления. На самом деле качество механической обработки должно соответствовать полной системе управления качеством, чтобы действительно обеспечить контроль качества. Просто полагаться на сознание и качество работников всегда будет отставать.

Таким образом, полная система управления качеством является необходимой процедурой контроля, а также международно признанным правилом производства продукции, таким как наша сертификация качества ISO9000, которая на самом деле является очень хорошей системой управления и контроля качества. Система качества является очень важной гарантией повышения качества продукции и снижения процента брака.