Что такое полировка, характеристики и виды полировки

Полировка относится к использованию механических, химических или электрохимических воздействий для уменьшения шероховатости поверхности заготовки для получения гладкой поверхности. Полировка – это отделка поверхности деталей. Основная цель - удалить следы обработки предыдущего процесса, такие как следы от ножей, царапины, ямки, острые края, заусенцы и т. д., улучшить шероховатость поверхности деталей и получить блестящую и гладкую поверхность. Увеличить красоту. Но полировка не может улучшить размерную точность и точность положения продукта. Во время полировки удаляется очень мало материала, обычно микрометры

Перед процессом полировки качество поверхности полируемой детали должно быть качественным, поэтому процесс предварительной полировки обычно представляет собой «шлифовку» поверхности. В настоящее время он широко используется в различных отраслях, таких как бытовая электроника, бытовая техника, автомобили и т. д.

Сегодня мы подробно познакомим вас с характеристиками полировки, распространенными видами полировки и соответствующими преимуществами и недостатками.

Характеристики полировки

1. Полировка может улучшить усталостную и коррозионную стойкость заготовки.
2. Полировка также может использоваться в качестве промежуточного процесса, чтобы обеспечить поверхность прочной пленкой краски и адгезией покрытия для последующих процессов, таких как покраска и гальваническое покрытие.
3. Полировка — широко используемый метод абразивной обработки. Металлические и неметаллические материалы, прецизионные электромеханические изделия и предметы первой необходимости можно полировать для улучшения качества поверхности.
4. Для полировки, как правило, не требуется специального оборудования, а метод обработки ящика для инструментов относительно прост и недорог.
5. Это может только уменьшить значение шероховатости поверхности, но не может сохранить или улучшить исходную точность обработки. Поскольку между полировальным кругом и заготовкой нет жесткой подвижной связи, а полировальный круг эластичный, он не может гарантировать равномерное удаление материала с поверхности заготовки, просто удалите его. Следы, оставленные предыдущим процессом, становятся яркая поверхность.
6. Плохие условия труда. В настоящее время полировка в основном выполняется вручную, при частой работе, а разбрызгиваемые абразивные частицы, среды, микрочипы и т. д. загрязняют окружающую среду. В целях улучшения условий труда для полировки вместо ручной полировки полировальным кругом можно использовать ленточно-шлифовальный станок.

Механизм полировки

Комплексный процесс полировки, резки, обработки пластика и химического воздействия. Мелкие абразивные зерна используются для резки, а высокая температура, вызванная трением, — для обработки пластика. Среда полирующего агента вступает в химическое взаимодействие с поверхностным слоем металла под действием температуры и давления.

Типы полировки

Существует много типов процессов полировки, в том числе механическая полировка, электролитическая полировка, химическая полировка и нанополировка.

1. Механическая полировка

Механическая полировка — это метод полировки, основанный на резке и пластической деформации поверхности материала для удаления полированных выпуклых частей и получения гладкой поверхности. Механическая полировка в настоящее время широко используется в различных отраслях промышленности. Это выполняется на специальном полировальном станке, который в основном состоит из двигателя и полировального диска. В зависимости от материала продукта на полировальный диск помещаются расходные материалы для полировки из разных материалов. Выбор расходных материалов для грубой и тонкой полировки различается. При полировке образец должен плоско прижиматься к вращающемуся полировальному диску. Давление не должно быть слишком большим и должно непрерывно совершать возвратно-поступательные движения в радиальном направлении от края к центру диска. Благодаря относительному шлифованию и перекатыванию между чрезвычайно мелким полировальным порошком (жидкостью) и шлифовальной поверхностью следы износа устраняются, и получается блестящая зеркальная поверхность.

Преимущества и недостатки механической полировки:

Преимущества заключаются в низкой стоимости и простоте эксплуатации.

Недостатком является низкая эффективность, легко вызвать неровную поверхность полировки, трудно контролировать время полировки, подходит только для обработки поверхности небольшой площади.

2. Химическая полировка

Химическая полировка аналогична электролитической полировке. Это метод устранения следов износа на поверхности образца химическим травлением химическими реагентами, при котором микроскопически выпуклая часть материала в химической среде растворяется преимущественно, чем вогнутая часть, за счет чего получается гладкая поверхность. Оборудование для химической полировки простое и легкое в реализации, может обрабатывать тонкие трубы, глубокие отверстия и детали сложной формы и имеет высокую производственную эффективность. Химическая полировка может использоваться в качестве процесса предварительной обработки для гальванического покрытия, а также может использоваться непосредственно для химической полировки после полировки с соблюдением необходимых защитных мер.

Преимущества и недостатки химической полировки:

Преимущество заключается в том, что оборудование для химической полировки простое и может обрабатывать более сложные детали.

Недостатком является то, что качество полировки не такое хорошее, как у электролитической полировки. Используемая полировальная жидкость имеет короткий срок службы, ее трудно корректировать и регенерировать. При химической полировке азотная кислота выделяет большое количество желто-коричневого вредного газа, вызывая серьезное загрязнение окружающей среды.

3. Электролитическая полировка

Основной принцип электролитической полировки такой же, как у химической полировки, то есть путем выборочного растворения крошечных выступов на поверхности материала, чтобы сделать поверхность гладкой.

Электролитическая полировка является разновидностью анодной полировки. Это электролитическая обработка, принцип которой заключается в том, чтобы предварительно растворить анод в определенном электролите и получить соответствующую плотность тока. Также называется электрополировкой. В настоящее время электролитическая полировка нержавеющей стали пользуется все большей популярностью у предприятий и является экологически безопасным методом полировки.

Преимущества и недостатки электролитической полировки:

Преимущество заключается в возможности полировать твердые и мягкие материалы, трудно поддающиеся механической полировке, а также тонкостенные, сложные по форме мелкие детали и изделия. Время полировки короткое, одновременно можно полировать несколько деталей, эффективность производства высока, стоимость низкая, поверхность продукта устойчива к коррозии, не вызывает деформации поверхности металла и т. д.;

Недостатком является то, что предварительная полировка более сложная, электролит малоуниверсален, срок службы короткий, коррозионная активность сильная, а обращение затруднено.

4. Нанополировка

Нанополировка называется плазменной полировкой и представляет собой новый тип экологически чистого процесса полировки. Полировочная жидкость, используемая в нанополировке, имеет небольшой размер частиц оксида и высокую твердость, поэтому в процессе полировки не будет царапин, а эффект полировки хороший. Он широко используется в бытовой электронике, мебели, медицине, автомобилестроении, аэрокосмической и других областях.

Преимущества нанополировки:

Нано-полирующая жидкость очень безвредна для окружающей среды, ее отработанную жидкость можно сливать напрямую, не вызывая загрязнения, а также ее можно слегка обрабатывать и перерабатывать.

Плазменная нанополировка использует специальное оборудование автоматического управления, которое просто в эксплуатации и обслуживании.

Стоимость обработки низкая, что способствует продвижению, позволяет сократить количество операторов и снизить затраты на оплату труда.

Благодаря специальному агенту, оборудование автоматического управления может достичь зеркального эффекта гальванического покрытия за время от десяти секунд до двух минут, что значительно повышает эффективность производства.

Вся поверхность заготовки и мертвый угол могут обеспечить постоянный зеркальный эффект, а также могут улучшить химические свойства поверхности продукта. .

Обработка с ЧПУ является основным бизнесом SANS Machining, от производства до массового производства, наши профессиональные обрабатывающие центры с ЧПУ 3/4/5 aixs, токарное оборудование с ЧПУ, токарно-фрезерное оборудование с ЧПУ, шлифовальные станки с ЧПУ и т. д., обслуживаются хорошо обученными инженеры-технологи, чтобы удовлетворить потребности клиентов по всему миру во многих отраслях.