Что можно и чего нельзя делать, чтобы улучшить качество поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ

Чтобы получить идеальные детали для станков с ЧПУ, нам нужно помнить о нескольких вещах. Некоторые из этих основных показателей появились еще до того, как мы начали их производить, такие как правильный размер и допуски, форма, качество используемого сырья и т. д. Но после того, как обработанные детали произведены, необходимо провести некоторую работу.

Отделка поверхности:процесс, который помогает определить и улучшить общую текстуру (укладка, шероховатость и волнистость) обработанной детали. Мы просто не можем игнорировать важность безупречной обработки поверхности, что особенно важно в аэрокосмической и медицинской сферах. Брак деталей на стадии отделки – это не тот результат, на который рассчитывает мастерская. Но какие переменные необходимо учитывать перед переходом к этапу завершения?

Как гарантировать, что предпринимаемые нами шаги приведут к улучшению качества поверхности? Мы составили список основных способов обработки поверхности, которые можно и нельзя делать, чтобы помочь вам улучшить детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ.

Что делать

1. Измерение чистоты поверхности

Существует несколько методов и характеристик измерения шероховатости поверхности, включая анализ профиля, исследование площади и микроскопию, фокусируясь на пике шероховатости (Ra) и его разделении (D). Нам нужно понять, какая технология наиболее подходит и позволяет достичь желаемых результатов, не затрачивая много сил и времени.

2. Увеличьте скорость и уменьшите подачу

При обработке дорогостоящих деталей всегда соблюдайте предустановленную правильную подачу и скорость. Правильный способ обработки чистовой обработки — увеличить площадь в футах в минуту (SFM) и уменьшить дюймы на оборот (IPR). Увеличение поверхности футов (SFM) в минуту уменьшит край накопления (BUE). Это продлит срок службы инструмента и уменьшит вероятность катастрофических отказов инструмента, повредивших готовые детали. Уменьшение количества дюймов на оборот (IPR) уменьшит боковой износ и продлит срок службы лезвия.

При черновой обработке лучше всего использовать инструмент с высокой подачей для быстрого удаления материала. При чистовой обработке лучше резать на небольшую глубину и сохранять умеренную скорость подачи.

3. Используйте стружколомы

Контроль над стружкой является ключом к хорошему качеству поверхности. Образующаяся стружка в значительной степени затрудняет весь процесс обработки. Перед контактом с заготовкой ее следует сначала проконтролировать.

Мы рекомендуем вам использовать высококачественный стружколом, который может снизить давление резания и упростить удаление стружки. В материалах, образующих длинную и тонкую стружку, разбивая стружку на сверла, которые легко падают в зоне резания, это помогает более длинной цепочке стружки быстро и легко покидать зону резания.

4. Увеличить радиус носа

Существует прямая зависимость между радиусом кончика лезвия и конечным качеством поверхности. Это правда, что меньший радиус вершины уменьшает давление на инструмент, но также ограничивает скорость подачи, которую можно использовать.

Лезвие можно подавать только на половину радиуса носа. Как только этот диапазон превышен, результирующая поверхность напоминает нить. Поэтому, пожалуйста, используйте максимально возможный радиус, чтобы добиться наилучшего результата без вибрации.

Больший радиус вершины также может выполнять более тяжелые пропилы, что необходимо при резке труднообрабатываемых материалов. Однако, если радиус вершины инструмента большой, на заготовке необходимо оставить больше материала для удаления на чистовом проходе.

5. Используйте сбалансированные инструменты для снижения вибрации

Важно использовать технологию сбалансированного инструмента, чтобы уменьшить кажущуюся вибрацию во время чистовой обработки. Если ваш доход на тысячу показов выше, этот шаг становится более важным.

6. Используйте острое лезвие, передний угол и положительный угол

Нет никаких сомнений в том, что нам нужны более острые лезвия, большие передние углы и положительные передние углы, чтобы получить лучшее качество поверхности.

7. Проверьте держатель инструмента и рабочий держатель

Одним из факторов, который часто упускается из виду при попытке улучшить обработку поверхности, является держатель инструмента. Если держатель ножа старый и канавка для удержания лезвия изношена, лезвие может двигаться. Любое движение лезвия вызовет вибрацию и приведет к ухудшению качества поверхности.

Вибрация, вызванная неправильной фиксацией инструмента и приспособлений или нежесткими станками, приведет к ухудшению качества поверхности.

Жесткая и стабильная рабочая среда также является ключевым фактором. И чем выше скорость съема металла, тем важнее стабильный зажим заготовки.

Нельзя

8. Не используйте один и тот же инструмент для черновой и чистовой обработки

Узнайте, как резервировать черновые инструменты для черновой обработки и чистовые инструменты для чистовой обработки.

Детали можно обрабатывать лезвиями с большим радиусом при вершине, большим передним углом и высокой скоростью подачи. Затем чистовой инструмент с требуемым углом в плане и радиусом может использовать зачистную плоскостность, которая выравнивает деталь, что приводит к лучшему качеству поверхности.

Небольшая глубина чистовой обработки хороша, но она должна быть равна или больше радиуса. В противном случае лезвие будет толкать материал, а не резать, что приведет к ухудшению качества поверхности, заусенцам на краях и сокращению срока службы лезвия.

9. Избегайте пауз

Лишние паузы и паузы также мешают правильной отделочной работе. Помните, что каждый раз, когда ваш инструмент перестает двигаться при контакте с токарным станком или заготовкой, он оставляет след.

Если это происходит часто, я предлагаю вам полностью изменить этот процесс! Сделайте все возможное, чтобы ваш инструмент не останавливался и не колебался в процессе резки.

10. Не опускайте центральную линию

Лучший способ обеспечить правильный процесс резки — следовать соотношению 70:30 вместо метода 50:50. Обрезка посередине может ударить вставку по краю материала, что может привести к ожогам. Это может привести к некачественной обработке поверхности.