Высочайшая точность обработки, достигаемая при точении, фрезеровании, строгании, шлифовании, сверлении и растачивании

Точность обработки в основном используется для характеристики тонкости изделий, и это термин для оценки геометрических параметров обработанной поверхности. Точность обработки измеряется классом допуска. Чем меньше значение оценки, тем выше точность.

Существует 20 классов точности от IT01, IT0, IT 1, IT 2, IT 3 до IT18. Среди них IT01 представляет собой самую высокую точность обработки детали, а it18 представляет самую низкую точность обработки детали. Ей принадлежат общепромышленные и горнодобывающие машины7, а также общие сельскохозяйственные машины8. В соответствии с различными функциями частей продукта требуется разная точность обработки, а также форма обработки и технология обработки. В этой статье рассказывается о точности обработки, которая может быть достигнута при точении, фрезеровании, строгании, шлифовании, сверлении и растачивании.

1. Поворот

Заготовка вращается, а токарный инструмент выполняет режущую обработку линейного или криволинейного движения в плоскости. Токарная обработка обычно выполняется на токарном станке для обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, торцевых поверхностей, конических поверхностей, формообразующих поверхностей и резьбы заготовки.

Точность токарной обработки обычно составляет IT8-IT7, а шероховатость поверхности составляет 1,6–0,8 мкм.

1) Черновая токарная обработка стремится использовать большую глубину резания и большую подачу для повышения эффективности токарной обработки без снижения скорости резания, но точность обработки может достигать только IT11, а шероховатость поверхности составляет Rα20-10 мкм.

2) При получистовом и чистовом точении следует использовать высокую скорость и малую подачу и глубину резания, насколько это возможно, точность обработки может достигать IT10-IT7, а шероховатость поверхности Rα10-0,16 мкм.

3) Высокоскоростная прецизионная токарная обработка деталей из цветных металлов мелкоточечным алмазным токарным инструментом на высокоточных токарных станках позволяет достичь точности обработки IT7-IT5, а шероховатость поверхности составляет Rα0,04-0,01 мкм. Этот вид токарной обработки называется «зеркальной токарной обработкой».

2. Фрезерование

Фрезерование относится к использованию вращающихся многолезвийных инструментов для резки заготовок и является высокоэффективным методом обработки. Он подходит для обработки плоскостей, канавок, различных формообразующих поверхностей (таких как шлицы, шестерни и резьба) и специальных форм пресс-форм. В соответствии с тем же или противоположным направлением основной скорости движения и направления подачи заготовки во время фрезерования, оно делится на попутное и встречное фрезерование.

Точность фрезерной обработки обычно составляет IT8-IT7, а шероховатость поверхности составляет 6,3–1,6 мкм.

1) Точность обработки при черновом фрезеровании IT11-IT13, шероховатость поверхности 5-20 мкм.

2) Точность получистового фрезерования IT8-IT11, шероховатость поверхности 2,5-10 мкм.

3) Точность чистового фрезерования IT16—IT8, шероховатость поверхности 0,63—5 мкм.

3. Планирование

Строгальная обработка — это метод резки, при котором рубанок используется для горизонтального относительного линейного возвратно-поступательного движения заготовки и в основном используется для обработки формы деталей.

Точность обработки при строгании обычно может достигать IT9-IT7, а шероховатость поверхности составляет Ra6,3-1,6 мкм.

1) Точность чернового строгания может достигать IT12-IT11, а шероховатость поверхности составляет 25-12,5 мкм.

2) Точность получистового строгания может достигать IT10-IT9, а шероховатость поверхности 6,2-3,2 мкм.

3) Точность строгания может достигать IT8-IT7, а шероховатость поверхности составляет 3,2-1,6 мкм. 4. Шлифовка

Шлифование относится к методу обработки, при котором используются абразивы и абразивные инструменты для удаления излишков материала на заготовке. Он относится к отделочным работам и широко применяется в машиностроении.

Шлифование обычно используется для получистовой и чистовой обработки, а точность может достигать IT8-IT5 или даже выше. Шероховатость поверхности обычно составляет 1,25–0,16 мкм.

1) Шероховатость поверхности прецизионного шлифования составляет 0,16–0,04 мкм.

2) Шероховатость поверхности сверхточного шлифования составляет 0,04-0,01 мкм.

3) Шероховатость поверхности зеркального шлифования может достигать менее 0,01 мкм.

5. Сверление

Сверление является основным методом обработки отверстий. Сверление часто выполняется на сверлильных и токарных станках, а также на расточных и фрезерных станках.

Точность обработки при сверлении относительно низкая, обычно достигает IT10, а шероховатость поверхности обычно составляет 12,5-6,3 мкм. После сверления развертывание и развертывание часто используются для получистовой и чистовой обработки.

6. Скучно

Растачивание — это процесс нарезания внутреннего диаметра, при котором используются инструменты для расширения отверстий или других круговых контуров. Диапазон его применения обычно варьируется от получерновой обработки до чистовой обработки. Используемые инструменты обычно представляют собой однолезвийные расточные инструменты (так называемые расточные оправки).

1) Точность сверления стальных материалов обычно может достигать IT9-IT7, а шероховатость поверхности составляет 2,5–0,16 мкм.

2) Точность обработки прецизионного растачивания может достигать IT7-IT6, а шероховатость поверхности составляет 0,63-0,08 мкм.