Преимущества проволочной электроэрозионной обработки

С развитием науки и техники электроэрозионная обработка проволоки (EDM) технология превратилась в важную технологию обработки в обрабатывающей промышленности с высокой точностью обработки и относительно небольшим количеством ограничений. Точность деталей, обрабатываемых проволочной электроэрозионной обработкой, недоступна для обычных технологий обработки. И диапазон обработки также относительно широк, в основном можно обрабатывать любой металлический проводящий материал, и он не ограничивается твердостью материала.

С помощью электрического разряда между электроэрозионной проволокой и проводящим материалом, например нержавеющей сталью, можно получить желаемую форму. Проволочная электроэрозионная обработка считается одним из самых экономичных методов обработки твердых и проводящих материалов.

Проволочная электроэрозионная обработка не создает объективной силы других процессов при обработке. Движущая сила, необходимая шпинделю всех станков, относительно невелика. В этом случае для нормальной работы требуется только относительно небольшой двигатель, что, соответственно, повышает точность обработки продукта.

Проволочный электроэрозионный станок становится все более популярным благодаря своим преимуществам:

Преимущества проволочной электроэрозионной обработки

1. Повысить эффективность производства

В проволочных электроэрозионных электродах используется металлическая проволока диаметром 0,03-0,35 мм. С помощью опытных и эффективных инженеров-технологов проекты Wire EDM могут быть настроены и завершены в более короткие сроки, чтобы вы могли быстрее получать их Ключевые детали. Проволочная электроэрозионная обработка позволяет производить детали с высокими допусками без заусенцев и деформации; Проволочная электроэрозионная обработка позволяет обрабатывать производственные детали за один этап, экономя драгоценное время и деньги и значительно повышая эффективность производства.

2. Нет Я влияние С отключение

Обработка твердых материалов обычно требует интенсивной обработки, которая требует большой силы и удара для формирования желаемой формы во время обработки. Это имеет некоторые недостатки, так как удары могут создавать напряжения, деформирующие материал при резании и быстрый износ инструмента. Это делает традиционную обработку прецизионных деталей сложной задачей. Проволочная электроэрозионная обработка может обрабатывать твердые и хрупкие материалы, пока они являются проводящими, они не будут создавать ударов и напряжений. Даже резка очень тонких материалов не будет сгибаться или деформироваться.

3. Широкий П обработка Р гнев

Электроэрозионный станок с проволочной резкой также может относительно легко сократить твердость проводящих металлов, от меди до самых твердых материалов, включая молибден и вольфрам. На проволочные электроэрозионные изделия не влияет твердость материала, и они могут обрабатывать проводящие материалы, которые не могут быть обработаны другими процессами, а материал можно подвергать термообработке, а затем обрабатывать, избегая проблем с деформацией, вызванных посттермической обработкой. продукт.

4. Низкий Р требования О н П продукт С наверное

Помимо влияния металлической проволоки и зазоров на внутренних углах изделия, проволочная электроэрозионная обработка позволяет легко вырезать точные и сложные формы даже в самых твердых или хрупких материалах, сохраняя при этом низкую шероховатость поверхности Ra.

5. Получить Н высокий Т допуски

Обработка проволочной резкой является более точной, чем лазерная, газовая или плазменная резка. Он не оказывает никакого воздействия на детали, поэтому проволочная электроэрозионная обработка позволяет достичь очень высоких допусков для достижения точных размеров и точной подгонки. Это исключает необходимость дополнительной механической обработки и доводки деталей после механообработки.

6. Сохранить С ост

Поскольку проволочная электроэрозионная обработка может использоваться для эффективной обработки любого проводящего материала, обработка займет меньше времени. Кроме того, проволочная электроэрозионная обработка также может уменьшить количество отходов. Поскольку толщина металлической проволоки составляет всего около 0,3 мм, кромка изделия после обработки очень мала, что значительно повышает коэффициент использования материала и снижает его стоимость. Кроме того, образуется меньше отходов и не требуется термическая обработка, поэтому очистка может быть сведена к минимуму.

7. Высокий уровень безопасности

Рабочей жидкостью для резки проволоки является негорючая жидкость, которая может работать в автоматическом режиме. Встроенная индукция и интеллектуальное автоматическое управление повышают простоту использования.

Недостатки проволочного электроэрозионного станка

Проволочная электроэрозионная обработка, как и другие методы обработки, имеет множество преимуществ и несколько незначительных недостатков.

Из-за характера метода резки, то есть использования быстро повторяющихся контролируемых зарядов для коррозии материала вдоль линии реза на заготовке вдоль пучка проводов для удаления материала, поэтому электроэрозионная обработка ограничивается резкой проводящих материалов. Следовательно, любой композитный материал или материал, покрытый диэлектриком, не подходит для проволочной электроэрозионной обработки.

Электропроводность, которую необходимо поддерживать при резке деталей проволочными электроразрядными инструментами, требует, чтобы детали были прочно закреплены на месте и не могли двигаться. В дополнение к значительному риску деформации трубы это также может привести к контакту линии реза с заготовкой, что может привести к короткому замыканию линии реза и разрыву линии реза, а также к образованию «ступенек» в заготовке. Хотя вы можете зафиксировать пробирку так, чтобы ее можно было вращать в электроэрозионном станке, этот метод оптимизирован для более сложных форм и нерентабелен для простой резки труб по двум осям.

Стоит ли использовать проволочную электроэрозионную обработку в производстве?

Прежде чем выбрать правильный метод обработки для своего проекта, задайте себе несколько вопросов. Станки для резки проволоки требуют значительных инвестиций и требуют хорошо обученного персонала для программирования и эксплуатации. Эти соображения следует сопоставлять с более низкой стоимостью или менее точными методами резки металла при использовании производственных услуг с ЧПУ.

Некоторые причины для выбора технологии проволочной электроэрозионной обработки включают:

• Создание отдельных высококачественных деталей для изобретений, прототипов и экспериментальных моделей.
• Необходимо использовать различные твердые материалы и сплавы различной толщины.
• Требуется исключительно качественная обработка поверхности и сокращается объем постобработки деталей.
• Копировать или восстанавливать редкие или недоступные детали автомобилей или исторических копий.
• Производство сложных и детализированных точных деталей, которые можно точно повторить и скопировать в следующем производственном цикле.
• Когда точная сборка и внешний вид деталей имеют решающее значение для конечного продукта, избегайте различий в деталях между разными производственными партиями и производителями.
• Сокращение отходов при резке дорогих материалов (таких как золото, серебро или дорогие сплавы)
• Создавайте тонкие конические отверстия, очень узкие канавки или трехмерные формы, идеально подходящие к существующим деталям.
• Используйте компьютерную обработку для автоматизации сложных процессов резки и изготовления деталей.
• Соответствует чрезвычайно строгим допускам и ограничениям по материалам в аэрокосмической или медицинской промышленности.
• Используйте очень маленькие фрагменты или хрупкие материалы, которые не выдерживают давления или напряжения при резке.

Запись по теме:В чем разница между WEDM-LS, WEDM-MS и WEDM-HS?

Что такое электроэрозионная обработка? Проволочный электроэрозионный станок 101