Советы по обработке деталей с ЧПУ с поднутрениями

При обработке деталей некоторые конструкции изготавливаются легче, чем другие, поэтому важно учитывать обрабатываемость различных элементов. Поднутрение — это функция, которую не могут обеспечить стандартные концевые фрезы. По этой причине проектирование деталей с поднутрениями часто затруднено, а обработка таких деталей со сложными характеристиками требует некоторых ключевых соображений и опыта для получения наилучших результатов.

Что такое обработка поднутрений?

Обработка поднутрений — это технология обработки, которая включает в себя создание углубления или углубления в обрабатываемой детали. Стандартные режущие инструменты (такие как концевые фрезы), используемые в большинстве операций механической обработки, не могут производить поднутрения. Кроме того, кажется сложным проектировать детали с поднутрениями при механической обработке. Самое главное, проект механической обработки предназначен для достижения надлежащего функционирования различных обрабатываемых деталей. Кроме того, изготовление некоторых точных эталонов с подрезкой потребует дополнительных затрат. Это связано с тем, что некоторые из их поверхностей недоступны непосредственно сверху. Много подрезов возникает там, где одна часть заготовки выступает из другой. Выступ создает зазоры, недоступные для традиционных инструментов, таких как фрезерные станки и трехосевые фрезерные станки.

Специальные инструменты для обработки поднутрений

Как уже упоминалось ранее, в большинстве ситуаций подрезка может стать сложной задачей. Более того, типичные инструменты для прямой обработки не имеют доступа к зазорам, созданным для большинства деталей с поднутрениями. Для простых подрезов часто требуются инструменты, называемые пазовыми фрезами и фрезами для леденцов, последние также известны как концевые фрезы с подрезкой. Эти инструменты имеют уникальную форму, позволяющую делать подрезы, недоступные традиционным инструментам для обработки.

Резаки для прорезей и леденцов

И канавочные, и леденцовые ножи имеют узкие стержни с более широкими концами. У шлицевых ножей кончик более плоский, а у леденцов — закругленный, что идеально подходит для резки изогнутых форм. Расстояние между внешней стороной наконечника и краем вала определяет, насколько далеко машинист может резать под нависающей поверхностью. В частности, леденцы-ножи также можно использовать для удаления заусенцев и обламывания кромок на любой части заготовки, включая нижнюю сторону.

Резаки для леденцов доступны с различными углами заворачивания, такими как 220 и 300 градусов. Резак с более тонкой шейкой обеспечивает больший угол охвата и более сферический режущий конец, обеспечивая больший зазор. Ножи с более толстой шейкой имеют меньший угол обхвата, поэтому они обеспечивают меньший зазор, но большую жесткость и стабильность.

Закругленный кончик фрезы для леденцов делает ее пригодной для обработки изогнутых форм с выточками. В дополнение к этому, фрезы для леденцов также применяются для краевых подшипников для удаления заусенцев с заготовок. Однако эта концевая фреза с подрезкой обеспечивает разнонаправленную резку и поэтому стоит дороже.

Прорезные ножи и ножи для леденцов — удобные инструменты, особенно для простых подрезов. Однако одним из их недостатков является то, что большинство программ автоматизированного производства (CAM) не содержат алгоритмов, необходимых для их поддержки. Эти инструменты можно использовать с программным обеспечением CAM, но для этого часто требуются неуклюжие обходные пути, такие как использование ручного G-кода или ручное управление фрезерным станком.

Специальные вырезы при обработке деталей с поднутрениями

Вот несколько уникальных разрезов, которые вы можете выполнить, когда продукт нуждается в подрезке. Двумя основными типами поднутрений являются Т-образные канавки и канавки типа «ласточкин хвост». Иногда требуется односторонняя подрезка.

Т-образный паз

Как следует из названия, этот режущий инструмент помогает создать Т-образную выточку. Инструмент для Т-образных канавок состоит из горизонтального лезвия и вертикального вала, соединенных друг с другом. Эти функции позволяют станку врезаться в заготовку и резать горизонтально в любом направлении. В результате он образует Т-образную форму. Стандартный диапазон ширины инструментов с Т-образными канавками составляет от 3 мм до 40 мм.

Ласточкин хвост

В режущих инструментах типа «ласточкин хвост» используются угловые лезвия для изготовления деталей с поднутрениями. Полученный срез имеет форму трапеции или ласточкиного хвоста. Кроме того, подрезанная часть всегда имеет узкий верх и широкий низ.

Режущие инструменты типа «ласточкин хвост» имеют на выбор стандартные углы 45 и 60 градусов. Возможны и другие углы, обычно кратные 10 градусам и вплоть до 120 градусов, хотя они встречаются реже.

Односторонний подрез

Разница между односторонней выточкой и выточкой Т-образной канавки и канавки типа «ласточкин хвост» заключается в том, что первая дает симметричные формы, а односторонняя выточка - нет. Односторонний подрез дополнительный вырез, который вырезается сбоку с помощью специального инструмента и выступает из исходного поднутрения, как выступающая часть на стандартном пазле.

Если вы проектируете внутреннюю стену с подрезом с одной стороны, вы должны помнить о зазоре. Сохранение основной ширины, в четыре раза превышающей глубину подреза, поможет обеспечить достаточный зазор ножа для правильной работы.

Навыки обработки поднутрений

1. Сотрудничество с профессионалами

Согласитесь, работа с экспертами облегчит вашу работу. Поэтому у опытных людей или компаний, скорее всего, есть необходимые инструменты и опыт, чтобы помочь вам различными способами. Таким образом, работа с экспертами поможет вам снизить риск ошибок при получении нужных деталей с выточками.

2. Устраните подрезы, если это возможно

При проектировании обрабатываемых деталей лучше избегать подрезания, насколько это возможно. Это связано с тем, что подрезка увеличивает сложность конструкции. Кроме того, вам может потребоваться приобрести необходимые вам специальные инструменты, что может повлечь за собой дополнительные расходы. Таким образом, устранение подрезов упрощает вашу работу и экономит больше денег.

3. Избегайте необходимости в пользовательских инструментах

При проектировании деталей следует по возможности избегать подрезов. Подрезка сложна в использовании и требует специальных инструментов. Поэтому было бы более экономично и эффективно не включать их в проект. Примером конструкции, не требующей подрезки, является конструкция заготовки с пространством для инструментов, чтобы можно было использовать стандартную обработку с обратной стороны. Это позволяет избежать сложного подрезания спереди.

4. Сделайте неглубокую подрезку

Помните, что существует предел глубины вставки режущего инструмента. Это связано с тем, что большинство этих лопастей обычно связаны с вертикальной осью. Поэтому убедитесь, что вы создаете только малую глубину поднутрения, которая подходит для вашего режущего инструмента — кроме того, чем мельче ваша резка, тем лучше.

Более глубокая конструкция также может поставить под угрозу стабильность режущего инструмента, поскольку вертикальная ось будет длиннее. Это может привести к усилению вибрации инструмента, что приведет к снижению точности инструмента. Кроме того, инструмент может быть поврежден. Поэтому важно создать конструкцию, достаточно глубокую для большинства инструментов поднутрения.