Советы по предотвращению неудач с краудфандингом

Готов ли ваш продукт к прайм-тайму? Рендеринг против реальности

Что на самом деле означает «готово к производству»? Просматривая любой сайт краудфандинга, вы увидите бесчисленное количество красиво оформленных продуктов с этой фразой, но даже при наличии финансирования многие из этих проектов не реализуются по содержанию или графику. Так почему же тогда так много продуктов, которые кажутся «готовыми к запуску», заканчиваются с огромными задержками или не похожи на свои оригинальные визуализации или прототипы (дрон-лилия)? Как можно избежать этих же проблем?

Причины могут варьироваться от сомнительных партнеров-производителей, проблем с цепочкой поставок, нормативных требований (всегда, всегда используйте готовый источник питания, если это абсолютно необходимо) или конструкции, не учитывающей реалии производства. В отрасли, известное как «Дизайн с учетом технологичности» или DFM, это означает знание того, какие процессы будут использоваться для создания вашего продукта, и разработка вашей концепции с учетом сильных сторон и ограничений.

Инженер или дизайнер может сделать все правильно при моделировании продукта с помощью инструмента 3D CAD - обеспечить достаточное пространство для компонентов, использовать правильные интервалы и крепежи, учесть тепловые соображения, а иногда даже спроектировать детали таким образом, чтобы их можно было легко обработать. и собран для проверки прототипа концепции. Легко понять, как такой полный пакет можно было принять за «готовый к производству» - в конце концов, они могли обрабатывать прототипы, которые работали так, как задумано. Однако именно здесь может возникнуть разрыв между восприятием «готовой к производству» и фактической доставкой продукции покупателю. Обработанные на станке / 3D-печатные детали редко используются в массовом производстве из-за высокой стоимости и низкой производительности, что означает, что детали необходимо перепроектировать для крупномасштабных процессов, таких как литье под давлением, формовка или штамповка, что влияет на внешний вид, функции или график.

Как MIITO попала в горячую воду

Хорошим примером этого явления является электрический чайник MIITO, это была прекрасная концепция, которая нагревала отдельные чашки воды с помощью умной индукционной системы. В отличие от многих проектов, это было технически осуществимо, но в конечном итоге было отклонено производственными партнерами и отсутствием предвидения производственных реалий. Как метко отмечено как в их презентации, так и в обновлениях, основатели продукта признают, что «MITTO может столкнуться с дополнительными изменениями для соответствия требованиям производства и сертификации». Хотя сертификационные требования, вероятно, были самой непреодолимой проблемой, есть несколько довольно очевидных производственных проблем, если вы посмотрите на потрясающие рендеры и прототипы.

Первый - это вентиляция внизу. Хотя это замечательно, дизайнеры предвидели необходимость в воздушном потоке для отвода тепла от электроники - в том виде, как они изображены, отверстия делают их очень дорогими в производстве с использованием процесса литья под давлением. Это потому, что отверстия перпендикулярны поверхности, которая изгибается от горизонтали к вертикали. Выступы на вертикальной поверхности формы (используемые для создания отверстий) представляют собой проблему, поскольку после затвердевания расплавленного материала они мешают выходу детали из формы. Есть два способа решить эту проблему. Вы можете разгрузить область под отверстием, чтобы обеспечить свободный путь для прохождения детали мимо стали; однако при этом вместо кругов создаются овалы / щели, что может повлиять на внешний вид устройства. Или вы можете создать движущиеся части в инструменте, который убирает стальные выступы с пути до выброса детали. Это неизменно приводит к более высоким инвестициям в инструменты и текущим расходам на техническое обслуживание из-за движущихся частей и, в зависимости от качества инструмента, может оставлять визуальные дефекты в местах соединения движущихся частей.

источник:Kickstarter.com

Вторая проблема - это интерфейс между основанием и стеклом; на рендерах изображен очень тонкий участок основания, идеально совпадающий с краем стекла. Такая деталь возможна только при больших вложениях (телефоны, планшеты и т. Д.). Для небольших объемов производства стартапа вариативность производства означает, что всегда будет несоответствие между основанием и стеклом. Если детали спроектированы слишком плотно, это означает натяг, который приводит к высокому проценту брака; если они слишком ослаблены, зазор будет очень визуальным и, вероятно, будет неравномерным, поскольку невозможно отцентрировать стекло. Решением было бы изменить дизайн таким образом, чтобы граница раздела между стеклом и основанием находилась либо в невизуальной области (например, на нижней стороне стекла), либо в создании деталей в основании, допускающих это несоответствие ( например, выступ, закрывающий край стекла, подходящий материал и т. д.). Любой из вариантов может быть довольно легко реализовать, но это повлияет на внешний вид устройства.

Источник:Kickstarter.com

5 советов, как избежать фальстарта краудфандинга

Не существует надежного способа собрать продукт именно так, как вы разработали, в соответствии с графиком и в рамках бюджета, но помните следующее, и вы, по крайней мере, можете убедиться, что не обещаете то, что невозможно произвести.

1. Не обязуйтесь разрабатывать элементы, не понимая производственных последствий или не проконсультировавшись с кем-то, кто это понимает.
2. Как можно раньше привлекайте партнеров по производству и проектированию к процессу разработки, чтобы наилучшим образом использовать их опыт.
3. Если вы работаете в рамках ограниченного бюджета или ограниченного количества продукции, будьте открыты для небольших визуальных изменений, которые могут привести к значительной экономии средств.
4. Выбирайте партнеров с подтвержденным опытом работы с той категорией / количеством продукции, которую вы пытаетесь производить, это поможет снизить вероятность непродуктивного взаимодействия.
5. Помните как о единовременных расходах на инструмент, так и о текущих расходах на техническое обслуживание, которые могут потребоваться для более сложных деталей.