Методы отслеживания литейного производства

Процесс производства компонентов литья варьируется от проектирования и изготовления инструментов до литья, вторичной обработки, термообработки, обработки поверхности, испытаний и сборки. Эти возможности позволяют производителям литья предлагать клиентам готовые к использованию продукты. Качество компонентов влияет на безопасность и эффективность систем, в которые эти компоненты интегрированы. Таким образом, многие клиенты требуют от производителей литья соблюдения самых высоких стандартов прослеживаемости продукции. В этом блоге рассматриваются методы отслеживания производства литья.

Что такое отслеживаемость?

Прослеживаемость — это производственный процесс, который позволяет отслеживать и документировать сырье, детали и готовую продукцию. Его можно использовать для исследования любых проблем или для дублирования положительных результатов. Отслеживаемость также помогает обеспечить соблюдение государственных норм. Отслеживание цепочки означает, что производитель отливок может отслеживать компоненты от сырья до распределения. Внутренняя отслеживаемость включает в себя отслеживание компонентов в рамках собственных операций.

Каковы методы отслеживания производства литья?

Методы прослеживаемости, которым следуют поставщики литья, предоставляют клиентам историческую информацию о компонентах, когда это необходимо. Вот некоторые из наиболее важных практик:

• Полностью автоматизированные процессы. Отслеживание — это срочный вопрос. Вместо того, чтобы полагаться на подверженные ошибкам процессы ручного отслеживания, производители используют передовые технологии для автоматического сбора, хранения и управления информацией о процессе литья.
• Углубленное ведение записей. Нельзя недооценивать важность точных записей для отслеживания. Методы отслеживания позволяют производителю деталей точно регистрировать и отслеживать заказы на продукцию, номера партий, даты производства и использование материалов для всех отливок.
• Прозрачность цепочки поставок. Когда задействовано множество объектов, прослеживаемость выходит на первый план, если возникает какая-либо проблема. Крайне важно поддерживать жесткий контроль над всеми факторами цепочки поставок.
• Упреждающий мониторинг. Время — деньги в любой производственной среде. Компонент, который не работает должным образом, может привести к дорогостоящему простою или к тому, что конечные продукты не будут работать должным образом. Ключевой частью прослеживаемости является наличие практики, позволяющей производителям выявлять любые потенциальные проблемы, как только они возникают в процессе производства отливок. Информация о производственном процессе в режиме реального времени позволяет нам немедленно вмешаться и принять корректирующие меры.

Ключевые преимущества прослеживаемости литейного производства

Отслеживаемость позволяет таким производителям, как Impro, постоянно поставлять высокоточные и высококачественные компоненты. Клиенты осознают преимущества:

• Информация об первопричине. Если у клиента возникает проблема, может быть выполнен углубленный анализ, чтобы определить, связаны ли какие-либо преобразования. Обзор всего процесса кастинга может показать, где можно внести исправления.
• Непрерывное совершенствование. Методы отслеживания используются для сбора и анализа данных в режиме реального времени для поиска потенциальных областей улучшения.
• Корректировки потока создания ценности. Одним из используемых инструментов отслеживания является анализ потока создания ценности, который позволяет производителям просматривать различные этапы работы, определять точные потребности в сырье и оптимизировать каждую часть процесса литья.
• Усовершенствования цепочки поставок. Отслеживание позволяет выявить проблемы, возникающие при перемещении компонентов от литья и механической обработки до поставки. Недавние сбои в цепочке поставок выявили слабые места во многих существующих системах.
• Улучшенное соответствие. Многие отрасли строго регламентированы, поэтому отслеживание продукции может даже требоваться законом. Комплексные системы разработки продуктов и управления позволяют производителям компонентов поддерживать все требования к отчетности для клиентов.

Impro — глобальный интегрированный производитель высокоточных, сложных и критически важных компонентов для разнообразных рынков. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о методах отслеживания, которым мы следуем при производстве отливок, или если у вас просто есть какие-либо дополнительные вопросы, которые вы хотели бы обсудить с группой экспертов более подробно, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. свяжитесь с нашей командой экспертов сегодня.