Что такое метрологические испытания и почему они важны для обрабатываемых деталей?

Обеспечение надлежащего функционирования деталей имеет первостепенное значение для всех отраслей промышленности. Если хотя бы одно измерение окажется неточным, эта проблема может привести к сбою приложения. Этот отказ может привести к повышенному износу компонентов, отказу оборудования и несчастным случаям на рабочем месте. Существует несколько методов проверки точности и качества деталей. Три метода:обеспечение качества, контроль качества и метрология.

Обеспечение качества и контроль качества идут рука об руку. Обеспечение качества направлено на обеспечение уверенности в том, что все требования к качеству будут выполнены для произведенной детали. Контроль качества заключается в проверке этих требований, чтобы в случае обнаружения проблемы ее можно было устранить до того, как деталь будет отправлена ​​покупателю.

Метрология – это методология, основанная на точности измерений. Этот метод основан на теоретических и экспериментальных определениях, чтобы гарантировать результаты измерений.

Что такое метрологические испытания?

Производители используют метрологическое тестирование, чтобы убедиться, что детали точно измерены и изготовлены с глобальной точки зрения. Производители по всему миру используют разные системы измерения, производственные операции и процессы сборки.

Однако обработанные детали не могут оставаться в соответствующих странах, где они были впервые изготовлены. Эти детали могут быть помещены в машины в других странах, которые используют другие системы измерения. Детали также должны правильно подходить к этим машинам.

Метрологические испытания проверяют точность изготовления обработанных деталей на основе их размерных чертежей. Тесты проверяют, что измерительные инструменты производителя откалиброваны с учетом международных стандартов измерения.

Цель метрологических испытаний

Метрологические испытания проводятся постоянно, чтобы гарантировать, что инструменты точного контроля сохраняют свою калибровку. Когда станок или контрольно-измерительный инструмент постоянно используются для производства деталей малого и большого объема, точность может ухудшиться из-за износа инструментов или смещения компонентов. Эту потерю калибровки можно мгновенно обнаружить с помощью метрологического тестирования.

Как только обнаруживается, что измерение отключено, станок или контрольный инструмент повторно калибруются, чтобы соответствовать измерениям, указанным в САПР или проектных чертежах. Благодаря метрологическим испытаниям обработанные детали соответствуют отраслевым стандартам и требованиям к точности.

Метрологическое испытательное оборудование

Типы инструментов для метрологических испытаний, используемых производителем, зависят от оборудования, используемого в производственном процессе, и изготавливаемых деталей.

Использование координатно-измерительной машины является лишь одним из примеров. Координатно-измерительные машины (КИМ) состоят из системы координат и датчика для анализа геометрических точек вдоль обрабатываемой детали для проверки измерений. Типы используемых КИМ включают:

• Консоли для мастер-деталей
• Портал для больших и тяжелых деталей
• Мост для пресс-форм, механической обработки и штамповки
• Горизонтальный рычаг для крупных и мелких деталей в оборонной, аэрокосмической и бытовой технике.
• Сенсорный триггер для измерения отдельных точек и используется для трехмерных геометрических деталей.

Портативные КИМ. Это контактные и бесконтактные ручные инструменты контроля для анализа трехмерных геометрических деталей, допусков и измерений размеров.

Датчики технического зрения:датчики технического зрения будут получать изображения небольших 2D-деталей для выполнения высокоскоростных измерений.

Лазерные датчики. Лазерные датчики используют триангуляцию света для измерения компонентов.

Интерферометры. Интерферометры используют слияние источников света для измерения изменений поверхности деталей.

Использование метрологических испытаний имеет жизненно важное значение для обеспечения точности и воспроизводимости обрабатываемых деталей, которые можно использовать в приложениях по всему миру. Здесь, в Impro, мы используем различные инструменты метрологии в наших процессах. Поговорите с нашей командой о вашем следующем проекте.