Оптимизация выбора шлангов для вулканизационных прессов для шин

Повышение производительности пресса для вулканизации шин за счет выбора оптимального шланга

Джейсон Дункан, менеджер по работе с ключевыми клиентами, Swagelok, Алабама, и Дуг Нордстром, старший менеджер по продуктам, шланговые изделия для Swagelok

Стабильные, воспроизводимые характеристики на протяжении всего производственного процесса являются обязательными для производителей шин во всем мире. Несмотря на то, что в процессе производства есть критические точки, надежный продукт, отвечающий техническим требованиям, часто зависит от одного важного элемента оборудования:пресса для вулканизации шин.

На типичном заводе отверждение осуществляется в конце производственного процесса. Для превращения необработанной резиновой шины в готовый продукт применяется высокая температура и давление путем сплавления различных компонентов (слоев корпуса, стальных брекеров, пучка бортов) вместе и формирования рисунка сцепления и маркировки на шине. На любом шинном заводе, скорее всего, работают сотни таких вулканизационных прессов одновременно.

Что поставлено на карту, если один или несколько шиномонтажных станков не работают с максимальной эффективностью? Производитель может столкнуться с более высоким процентом брака, отставанием в эффективности производства и угрозами безопасности для персонала предприятия.

Что поставлено на карту, если шиномонтажный пресс или несколько из них не работают с максимальной эффективностью? Производитель может столкнуться с более высоким процентом брака, отставанием в эффективности производства и угрозами безопасности для персонала предприятия. Вот некоторые критические критерии производительности вашего шиномонтажного пресса, и как улучшить эту производительность с помощью одного относительно простого решения:Оптимизация выбора шланга для критически важных функций шиномонтажного пресса.

Последовательность имеет ключевое значение. Успешное производство шин во многом похоже на выпечку. Производители шин следуют определенному рецепту и «готовят» шину при нужной температуре и в течение определенного времени, чтобы получить качественный продукт.

Специфика, конечно, совсем другая. Независимо от того, используете ли вы пар, азот или горячую воду для обеспечения оптимального уровня тепла в процессе, плохая производительность пресса может привести к дефектам, когда шины не соответствуют спецификациям и общим стандартам качества. Резина может быть летучей — некоторые шины могут быть отверждены за 15 минут при 350 F (176 C), в то время как другим может потребоваться более длительное отверждение при гораздо более низкой температуре.

Независимо от количества времени, очень важно поддерживать постоянную температуру на протяжении всего отверждения. Точность и воспроизводимость процесса имеют решающее значение для удовлетворения требований заказчика, и часы напряженной работы могут быть сведены на нет, если процесс отверждения дает сбои. Одна небольшая неточность во время отверждения может привести к несоответствию готового продукта техническим характеристикам, что негативно скажется на вашей прибыли.

Одной из возможностей улучшения этого процесса является ряд промышленных шлангов, которые обычно отвечают за регулирование и транспортировку пара или азота к самому вулканизационному прессу; эти шланги несут большую ответственность за поддержание температуры. Протекающий паровой шланг может привести к падению температуры, как и шланг, которому не хватает изоляционных свойств, чтобы поддерживать постоянное тепло от точки генерации до пресса. Не говоря уже о том, что пар и азот — это расходы, а утечки могут быть дорогостоящими.

Выбор шланга может иметь решающее значение. Если вы сомневаетесь, полагайтесь на метод STAMPED, чтобы определить, какой шланг подходит для вашего применения; STAMPED учитывает размер, температуру, применение, материал, давление, торцевое соединение и критерии доставки и может помочь вам сделать правильный выбор шланга. Кроме того, очень полезно работать с поставщиком шлангов, который может подобрать идеальный материал шланга для вашего применения, а также необходимое количество необходимого изоляционного материала.

Безопасность оператора. Хотя важно оценить, постоянно ли поддерживаются условия процесса, есть и другие соображения, которые следует учитывать в отношении шлангов, предназначенных для транспортировки горячих газов или жидкостей под давлением.

Горячий шланг может представлять угрозу безопасности для персонала на этаже — независимо от того, перекачивает ли он пар или другой газ, сотрудник, случайно соприкоснувшийся с горячим шлангом, может сильно обжечься. Утечка горячего пара — или, что еще хуже, выброс — также может привести к травме ничего не подозревающего оператора. В то же время протекающий шланг, по которому транспортируется гидравлическая жидкость, может стать причиной соскальзывания.

Оптимизированный выбор шланга здесь может принести пользу как любому прессу для вулканизации шин, так и людям, работающим рядом с ним. Например, правильная изоляция может помочь свести к минимуму риск контактных ожогов. Правильный выбор шланга для конкретного применения с оптимизированными концевыми соединениями, тщательно проверенными на работоспособность, также может свести к минимуму вероятность дорогостоящих утечек.

Простота обслуживания. Ремонтопригодность важна для любой части оборудования на шинном заводе, но с их критическим участием в создании успешного, соответствующего спецификации продукта, особенно важно избегать простоев в вулканизационном прессе. Неисправный пресс приведет к резкому увеличению количества брака, а устранение неполадок, связанных с простоем станка, может привести к остановке производства.

Однако нередко техническое обслуживание шлангов является реакционным процессом, что делает этот простой реальностью. Если шланг порвется, его часто заменяют любым шлангом, который есть под рукой. Сменный шланг может быть неподходящего материала или размера, но, поскольку производство должно продолжаться, эти замены могут производиться без учета проблем, которые они могут вызвать позже. Слишком длинный шланг в конкретном случае может перегнуться, о него можно споткнуться, или он может столкнуться с другими компонентами, которых не должно быть. Каждый из этих случаев может привести к неэффективности работы, может стоить денег и может привести к травмам.

Опять же, правильная стратегия выбора шланга может предоставить возможность для улучшения работы, обеспечивая более легкое техническое обслуживание и более высокую эффективность. Важно отметить, что не каждый отдельный шланг может иметь значение — работа с надежным поставщиком, который может помочь вам определить и заранее поставить нужные шланги в соответствии с вашими конкретными потребностями, может привести к значительным улучшениям. Кроме того, специальный, сертифицированный специалист по шлангам может рассказать об улучшении оптимизированной прокладки шлангов, которые могут повысить эффективность вашего вулканизационного пресса.

Хотите узнать больше об успешной стратегии выбора шлангов для ваших важных служебных газов в шинном производстве? Консультационные услуги Swagelok по шлангам могут помочь свести к минимуму множество проблем, связанных со шлангами, помогая вам оставаться продуктивными и соответствовать техническим требованиям.

Джейсон Дункан (Jason Duncan) — менеджер по работе с ключевыми клиентами Swagelok Alabama. Он имеет более чем восьмилетний опыт работы, помогая клиентам находить правильные решения для жидкостных систем для различных областей применения на рынках Алабамы, Флориды и Теннесси.

Дуг Нордстром (Doug Nordstrom) — старший менеджер по продуктам для шлангов компании Swagelok. Он работает в компании более 25 лет.