Узел печатной платы – как он производится?

Процесс сборки и производства начинается с паяльной пасты, которая приклеивается к плате, используемой для соединения электрических компонентов. После этого процесс переходит к процедуре «подбора и размещения» компонентов. Проще говоря, весь процесс изготовления печатной платы включает в себя пайку, проверку и тестирование. После завершения производственного процесса специалистам необходимо отправить отзыв в зависимости от каких-либо сбоев или трудностей с помощью интеллектуальной технологии. Все этапы производственного процесса находятся под контролем.

При этом большинство производителей обеспечивают высокое качество за счет контролируемых операций. В посте ниже мы обсудим процесс сборки и изготовления печатных плат на основе технологии поверхностного монтажа.

Два важных этапа процесса сборки

Ознакомьтесь с двумя наиболее важными этапами процесса сборки, обеспечивающими высокое качество производства:

·         Паяльная паста

Первый шаг включает в себя нанесение паяльной пасты на плату с использованием процесса, похожего на трафаретную печать. Единственное отличие состоит в том, что он опирается на трафарет из нержавеющей стали, который располагается над печатной платой. Таким образом, сборщики наносят паяльную пасту только на определенные части схемы. На этих участках с паяльной пастой будут располагаться компоненты.

·         Выберите и поместите

Все платы, полученные в процессе сборки, содержащие паяльную пасту, перейдут к процессу захвата и размещения. Там машина, содержащая катушки с компонентами, будет безопасно распределять и размещать компоненты на плате там, где это необходимо.

Давайте кратко рассмотрим весь производственный процесс ниже!

Простой обзор производственного процесса

Здесь мы обсудим весь производственный процесс максимально упрощенно для большей понятности. Поскольку платы не трясутся, паяльная паста должна быть эффективно и качественно нанесена на них. Почему это? Что ж, качественное размещение паяльной пасты также будет удерживать электрические компоненты в фиксированном положении на плате.

Для плат, припаянных волной припоя, машины для захвата и размещения добавляют крошечные точки клея, чтобы удерживать компоненты на месте. Но это делает все процессы ремонта громоздкими, потому что клей может испачкаться и помешать компонентам платы.

Информация о конструкции печатной платы позволяет машинам захвата и размещения узнать о положении и всей информации о компонентах. Это позволяет машинам программировать компоненты в соответствии с требованиями. Вот различные этапы производственного процесса, о которых вы должны знать:

·         Пайка

Платы проходят через паяльную машину после завершения процесса сборки с размещением компонентов на платах. Однако вы должны знать, что некоторые процессы включают использование машин для пайки волной припоя, то есть не для новейших печатных плат, которые питаются от компонентов для поверхностного монтажа. Поскольку паяльная паста подается в машине для пайки волной припоя, ее не нужно добавлять отдельно на плату. Поскольку в производстве и выпуске печатных плат последних лет используется технология поверхностного монтажа, использование методов пайки оплавлением стало более распространенным.

·         Осмотр

После того, как платы проходят процесс пайки, они требуют тщательного осмотра. Это наиболее важно для всего производственного процесса. Во-первых, это обеспечивает качественное изготовление с дефектами, выявленными на месте. Во-вторых, при обнаружении сбоя остальную часть производства можно приостановить и исправить, исправив соответствующие ошибки. Поскольку в печатных платах для поверхностного монтажа используются сотни или даже больше компонентов на изоляционном материале платы, ручная проверка может быть утомительной и занимать много времени.

По этой причине автоматический оптический контроль является более жизнеспособным вариантом. От неуместных и неправильных компонентов до плохого размещения стыков соответствующая система оптического контроля может обнаруживать целый ряд отказов и ошибок.

·         Отчет о тестировании и отзывы

Прежде чем покинуть завод, специалисты-производители проводят тест, чтобы убедиться, что все печатные платы функциональны и качественны. Кроме того, отправка отчета об обратной связи позволяет уменьшить количество сбоев и ошибок на производстве.

Заключение

Подробный пост выше содержит весь процесс изготовления в упрощенном виде. Были обсуждены все основные процессы сборки и производства. К вашему сведению, весь производственный процесс значительно оптимизирован, так что уровень брака низкий. Это один из основных способов, которыми производители обеспечивают высокое качество. Вышеупомянутые операции производственного процесса очень важны для удовлетворения растущих требований и ожидаемого качества для размещения высокотехнологичных технологий.