Руководство по процессу расточки:Проблемы, советы и методы растачивания | CNCLATHING

Расточные операции можно выполнять не только на токарных станках с ЧПУ, но и на фрезерных станках. С помощью расточного инструмента для токарной обработки мы можем просверливать отверстия различных размеров и создавать очень точные диаметры. Сегодня мы хотим обсудить трудности, проблемы, советы и методы бурения.

Что такое скучный процесс

Растачивание – это технология обработки с последующей обработкой кованых, литых или просверленных отверстий, уже имеющихся в заготовке, при расточке можно расширить отверстие, увеличить его диаметр, повысить точность размеров, уменьшить шероховатость поверхности и исправить отклонение оси исходного отверстия. Точность и прецизионность растачивания высоки, точность прецизионного растачивания может достигать IT8 ~ IT7, а диаметр можно контролировать в пределах 0,01 мм, шероховатость поверхности при обычном процессе растачивания составляет примерно Ra 1,6 ~ 0,8 мкм.

В чем сложность выполнения операции растачивания — ошибки, трудности и проблемы при растачивании

Существуют общие проблемы, с которыми операторы могут столкнуться в услугах по обработке с ЧПУ. таких как точение, фрезерование, расточка, обратите внимание на наблюдение и своевременное решение проблемы, также можно получить высококачественный продукт.

1) Износ инструмента
В процессе растачивания с ЧПУ непрерывная резка может легко вызвать износ и повреждение инструмента, что в свою очередь приводит к снижению точности размеров при растачивании отверстий и увеличению шероховатости поверхности. Кроме того, калибровка узла подачи точной настройки не соответствует норме, что приводит к ошибкам настройки и отклонению диаметра обработки и даже к снижению качества продукции.

2) Ошибка обработки

Погрешность обработки в процессе расточки проявляется в изменении размера, формы и положения, а также качества поверхности. Проблемы, которые могут вызвать ошибку обработки, следующие:
– Слишком большое отношение длины к диаметру стержня фрезы или слишком большой вылет;
– Материал лезвия не соответствует материалу заготовки;
– br />– Неверный параметр растачивания;
– Необоснованное назначение регулировки припуска;
– Смещение исходного положения отверстия приводит к периодическому изменению припуска;
– Материал заготовки имеет высокую жесткость или низкую пластичность

3) Качество поверхности
На обработанной поверхности расточенных деталей видна рыбья чешуя или нитевидные линии разреза

4) Ошибка регулировки
Неправильная работа при регулировке припуска раздаточной подачи может привести к снижению точности.

5) Ошибка измерения
Неправильное использование измерительных инструментов и неправильные методы измерения являются распространенными факторами риска для качества в процессе расточки с ЧПУ.

Советы и методы расточной обработки

1) Расточный инструмент.
После того, как расточная оправка установлена, проверьте, находится ли верхняя плоскость основной кромки расточной головки в той же горизонтальной плоскости, что и направление подачи головки расточной головки, чтобы убедиться, что режущие кромки находиться в нормальном угле резания при обработке.

2) Пробное растачивание
Инструмент для растачивания должен иметь припуск 0,3-0,5 мм, при расширении отверстия отрегулируйте припуск на черновое растачивание ≤0,5 мм, чтобы гарантировать, что последующая чистовая расточка может соответствовать требованиям припуска.

3) Советы и меры предосторожности при растачивании
– Перед обработкой проверьте надежность и надежность крепления заготовки, ее позиционирования и зажима.
– Проверьте, соответствуют ли точность повторного позиционирования шпинделя и точность динамической балансировки требованиям производства с ЧПУ.
– Измерьте диаметр начального отверстия штангенциркулем и рассчитайте зарезервированный припуск на обработку.
– Проверьте значение динамического гравитационного вылета расточной оправки во время процесса пробного растачивания и разумно измените параметры резания, чтобы уменьшить влияние центробежной вибрации резания.
– В соответствии с черновым растачиванием, получистовым растачиванием и чистовом растачивании, разумно распределить припуск на растачивание, рекомендуется:черновое растачивание – 0,5 мм, получистовое и чистовое растачивание – 0,15 мм.
– Добавить этапы чистового растачивания для труднообрабатываемых материалов и высокоточное припуск на расточку не менее 0,05 мм.
– При настройке инструмента расточной оправки обратите внимание на то, чтобы избежать удара между рабочей частью (лезвием и основанием) инструмента и блоком, предотвратить повреждение инструмента или повлиять на точность обработки из-за того, что направляющая канавка меняет расточный инструмент. значение регулировки.
– Процесс расточки должен сохранять прохладу, при необходимости увеличить смазку, чтобы уменьшить силу резания.
– Удалите стружку надлежащим образом и предотвратите попадание стружки во вторую обработку.
– Часто проверяйте износ инструмента и немедленно заменяйте поврежденную фрезу, чтобы обеспечить качество обработки и точность растачивания отверстий, измеряйте обрабатываемое тщательно просверлить отверстие.