Конкретное применение зеленого производства в плесени

Являясь важной опорой быстрого экономического развития, производство также приводит к растрате ресурсов и загрязнению окружающей среды. Для обрабатывающей промышленности вопрос о том, как свести к минимуму растрату ресурсов в обрабатывающей промышленности и уменьшить вред, причиняемый обрабатывающей промышленностью окружающей среде, является очень важным вопросом. Цель экологичного производства – минимизировать негативное воздействие на окружающую среду и максимально повысить эффективность использования ресурсов на протяжении всего жизненного цикла продукта, начиная с проектирования, производства, упаковки, транспортировки и использования и заканчивая утилизацией.

Пресс-форма является наиболее важным производственным инструментом в обрабатывающей промышленности и основным оборудованием промышленного производства. В традиционном процессе проектирования пресс-форм обычно необходимо учитывать только основные атрибуты пресс-форм, такие как качество пресс-формы, стоимость, функциональность, срок службы и т. д., и редко учитывают потери ресурсов, энергии и загрязнение окружающей среды, вызванное пресс-формами.

«Зеленая плесень» относится не только к незначительному воздействию на окружающую среду во время использования, но и к минимальному ущербу для окружающей среды в течение всего жизненного цикла продукта от производства до использования и утилизации. Таким образом, экологически чистый производственный дизайн пресс-формы должен учитывать экологические характеристики формованного изделия (съемность пресс-формы, возможность вторичной переработки и т. д.). Также необходимо учитывать основные атрибуты, которыми должно обладать формованное изделие, такие как качество, стоимость, функциональность, срок службы и т. д. формы. В общем, весь жизненный цикл экологичного производства плесени включает такие этапы, как экологичное проектирование, экологичное производство, экологичная упаковка, экологичная транспортировка, экологичное техническое обслуживание и экологичная переработка.

В процессе изготовления пресс-форм , использование зеленого производства может повысить экономические выгоды, уменьшить загрязнение окружающей среды и обеспечить полное и рациональное использование ресурсов. Экологически чистая технология производства позволяет достичь таких целей, как высокие технологии, меньшее загрязнение окружающей среды, низкая стоимость и высокая прибыль.

Зеленый дизайн плесени

В начале проектирования пресс-формы необходимо учитывать срок службы всего изделия, а также все звенья от формирования концепции дизайна до утилизации изделия, такие как качество, стоимость, воздействие на окружающую среду и ресурс. расход и т.д.

(1) Выбор материала пресс-формы

Выбор материалов для зеленого дизайна должен основываться на экологичных материалах. Зеленые материалы с низким потреблением энергии, низкой стоимостью и низким уровнем загрязнения могут не только уменьшить загрязнение окружающей среды во время обработки, но и легко поддаются переработке и повторному использованию. Пресс-формы – это оборудование для производства других механических изделий. Во время работы пресс-форма часто находится в состоянии высокой температуры, высокого давления и высокой скорости. Следовательно, пресс-форма должна иметь такие преимущества, как высокая износостойкость и длительный срок службы.

Материалы зеленой формы должны не только учитывать свойства традиционных материалов, но и учитывать вопросы защиты окружающей среды материалов. Основные свойства, которыми должны обладать зеленые материалы:

• Низкая стоимость и низкий уровень загрязнения.
• Простота обработки и отсутствие загрязнения или меньше загрязнения во время обработки.
• Разлагаемый и многоразовый.

Принимая во внимание проблему загрязнения окружающей среды, материал формы следует выбирать с низким содержанием вредных веществ, чтобы в процессе обработки не образовывалось большое количество вредных веществ. Принимая во внимание экономию ресурсов, материалы для пресс-форм должны выбирать недорогие и пригодные для повторного использования материалы или выбирать повторно используемые и разлагаемые материалы.

(2) Стандартизация и модульность проектирования пресс-форм

Дизайн пресс-формы требует стандартизации, которая является эффективной мерой для повышения качества, сокращения цикла и снижения затрат в процессе производства специализированных пресс-форм.

① Используется стандартное основание пресс-формы и другие стандартные детали.

Основа пресс-формы и стандартные детали производятся специализированными предприятиями. Обычно после того, как пресс-форма утилизирована, больше нельзя использовать только выпуклую и вогнутую формы, но основа формы в основном не повреждена, поэтому использование стандартной основы формы полезно для повторного использования основы формы. Стандартизация пресс-формы может значительно сократить количество оборудования, используемого при производстве пресс-формы, и улучшить коэффициент использования материалов. Стандартные пресс-формы и аксессуары позволяют в полной мере использовать ограниченные ресурсы, что не только экономит ресурсы, но и упрощает управление процессом.

② Стандартизация, комбинирование и модульность каждой структурной единицы пресс-формы

Комбинированный и модульный дизайн заключается в разделении и разработке ряда функциональных модулей на основе функционального анализа различных продуктов в определенном диапазоне. Благодаря выбору и сочетанию модулей можно создавать различные продукты для удовлетворения различных потребностей рынка. Чтобы сделать некоторые детали формы универсальными, взаимозаменяемыми и пригодными для повторного использования, каждая деталь должна быть разработана как стандартный общий компонент для реализации серийного производства продукции. Предприятиям, производящим пресс-формы, также следует активно поддерживать создание платформы CAX, чтобы обеспечить строительство без чертежей, и использовать эти технологии для анализа готовых форм, чтобы понять поток материалов, прочность продукта и ударопрочность. Это может реализовать систематизацию проектирования, производства и управления пресс-формами, повысить эффективность работы и максимально сократить цикл разработки.

(3) Увеличение срока службы пресс-формы

Чем дольше срок службы, тем ниже относительная стоимость и больше экономия ресурсов. Для некоторых штампов структура может быть улучшена с помощью одной модели, многоформовой, одной формы двойного назначения или сборного типа, тем самым повышая коэффициент использования штампа и максимально увеличивая срок службы штампа.

В то же время легкая разборка и очистка пресс-формы, а также замена деталей также являются эффективной гарантией продления срока службы пресс-формы. Когда детали пресс-формы повреждены, вовремя найдите сменные детали. Когда абразивный инструмент утилизируется, эффективным средством продления срока службы пресс-формы является разборка некоторых повторно используемых деталей и выполнение обработки и обслуживания, а остальные рассматриваются как лом.

(4) Дизайн упаковки пресс-формы

Упаковочные материалы должны быть простыми или должны использоваться экологически чистые упаковочные материалы. На упаковке должны использоваться нетоксичные, пригодные для повторного использования и разлагаемые экологически чистые материалы и конструкции.

(5) Уменьшить шум

В процессе проектирования пресс-форм механический производственный цех будет создавать серьезные шумовые помехи. При проектировании должны быть приняты меры по снижению шумообразования или даже устранению шума. Вместо оригинальных жестких муфт в производственном процессе можно использовать фрикционные муфты, звукоизоляционные покрытия можно использовать на шумообразующих деталях или можно использовать безударные формы с амортизаторами.

Технология производства зеленой формы

(1) Гибкая технология производства

Из-за метода изготовления пресс-формы поштучно, сложной поверхности обработки и высокой размерной и геометрической точности производство пресс-форм очень подходит для гибкой технологии производства.

Гибкая технология производства — это автоматизированная производственная система, состоящая из компьютерной системы управления, ряда оборудования с числовым программным управлением и устройств хранения материалов, которая может быть быстро отрегулирована путем простого изменения программного обеспечения в соответствии с изменениями производственных задач и ассортимента продукции.

(2) Технология высокоскоростной резки

Высокоскоростная обработка находит все более широкое применение в промышленности, поскольку она имеет значительные преимущества по сравнению с традиционной обработкой. Производственная эффективность высокоскоростной резки эффективно повышается, а сила резания снижается не менее чем на 30%. Высокоскоростная резка позволяет получить высококачественные обработанные поверхности, снизить энергозатраты на обработку, сэкономить производственные ресурсы и упростить процесс обработки.

(3) Бесчиповая обработка

Бесстружечная обработка относится к процессу, при котором металлические заготовки получают непосредственно путем литья, ковки или других методов обработки металла без резки. Использование методов обработки без удаления материала значительно снижает расход материалов для форм и является лучшим процессом для производства сырых форм.

(4) Технология почти чистой формы

Технология почти чистого формования относится к технологии формования, которую можно использовать в качестве механического компонента с небольшой обработкой или без обработки после формирования детали. Он основан на междисциплинарных высокотехнологичных достижениях, таких как новые материалы, мехатроника, технология точных форм, технология автоматизации, компьютерная технология, численный анализ и технология моделирования. Это высококачественная, высокоэффективная, высокоточная, легкая и недорогая технология формовки.

(5) Технология обратного проектирования

Реверс-инжиниринг — это метод быстрого получения полной цифровой модели прототипа путем различной обработки при наличии существующих объектов или других ссылок, что очень полезно для имитации инноваций в дизайне или ускорения проектирования и производства.

Он широко используется в дизайне и производстве пресс-форм. Проектирование и производство в пресс-форме, после получения полной цифровой модели продукта путем обратного проектирования, программа обработки пресс-формы создается автоматически с поддержкой CAM и т. д.

(6) Технология быстрого прототипирования

Технология быстрого прототипирования это технология, которая использует различные методы накопления материалов, основанные на принципе дискретного накопления под управлением компьютера, и, наконец, завершает формирование и изготовление деталей. Он объединяет машиностроение, САПР, технологию обратного проектирования, многоуровневую технологию производства, технологию числового управления, материаловедение и лазерную технологию и может автоматически, напрямую, быстро и точно преобразовывать дизайнерские идеи в функциональные прототипы или прямые производственные детали, чтобы обеспечить эффективный и недорогой метод реализации для прототипирования деталей и проверки новых дизайнерских идей. Технология быстрого прототипирования обычно сочетается с технологией обратного проектирования для быстрого создания прототипов или деталей на основе полностью цифровых моделей.

(7) Технология высокоскоростной сухой резки

Технология высокоскоростной сухой резки сочетает в себе технологии высокоскоростной резки и технологии сухой резки, извлекает преимущества обеих технологий, компенсирует недостатки технологии высокоскоростной резки и технологии сухой резки и повышает эффективность, гибкость и точность. процесс резки. В то же время технология высокоскоростной сухой резки ограничивает использование смазочно-охлаждающей жидкости, устраняет загрязнение окружающей среды, вызываемое смазочно-охлаждающей жидкостью, и отвечает требованиям экологичной технологии производства.

(8) Технология моделирования процессов

Технология моделирования процессов в основном использует моделирование для определения оптимальных параметров, включая математическое моделирование, физическое моделирование и синтез экспертной системы. Моделирование процесса может прогнозировать дефекты обработки, контролировать качество заготовки и оптимизировать производственный план.

Пользователям не нужно проводить обширные эксперименты для определения этих параметров, а нужно только внести коррективы на основе результатов моделирования. Технология моделирования процессов экономит время дизайнеров и снижает затраты на инструменты.

Заключение

JTR может предоставить услуги по обработке с ЧПУ, чистовой обработке поверхности, 3D-печати и другие услуги по обработке. В то же время, как производственное предприятие, которое надеется внести свой вклад в устойчивое развитие общества и защиту окружающей среды, мы также усердно работаем над исследованиями, разработками и обучением на пути к экологичному производству.