Применение технологии электроэрозионной обработки в производстве штампов

Для заготовок со сложной структурой часто трудно использовать традиционные методы резки. Поэтому в производстве были разработаны некоторые новые методы. Электроэрозионная обработка является одним из них и широко используется при обработке полостей в производстве пресс-форм. Технология электроэрозионной обработки – это новый процесс, в котором непосредственно используется электрическая и тепловая энергия для обработки.

Технология электроэрозионной обработки с ЧПУ развивается в направлении точности, автоматизации, интеллекта и высокой эффективности. Электроэрозионная обработка широко используется в сложных и точных небольших полостях, узких пазах, канавках, углах, глубокой резке и других областях обработки пресс-форм.

Характеристики технологии EDM

Механизм обработки электроэрозионной обработки отличается от традиционных методов резки и имеет следующие характеристики:

1. Технология электроэрозионной обработки позволяет обрабатывать любой проводящий материал. Возможность обработки материала в основном зависит от электропроводности и тепловых свойств материала и не зависит от твердости материала.
2. Он подходит для обработки заготовок с низкой жесткостью и микрообработки. Поскольку форму электрода-инструмента можно скопировать на заготовку, он особенно подходит для обработки заготовок со сложными поверхностями. Он подходит для заготовок из специальных материалов и сложных форм, которые трудно поддаются обработке и не могут быть обработаны обычными методами механической обработки.
3. Поверхность электроэрозионного станка состоит из множества мелких ямок и твердых выпуклых краев, а ее твердость выше, чем у обработанной поверхности, что полезно для защиты смазочного масла. При одинаковой шероховатости поверхности ее смазывающая способность и износостойкость также лучше, чем у обработанных поверхностей, что особенно подходит для изготовления пресс-форм.
4. Продолжительность импульсного разряда чрезвычайно мала, диапазон теплопроводности и диффузии, образующийся во время разряда, невелик, а диапазон материала, на который воздействует тепло, невелик.
5. Во время обработки электрод-инструмент не соприкасается с материалом заготовки, и макроскопическая сила между ними чрезвычайно мала. Материал инструментального электрода не обязательно должен быть тверже материала заготовки. Поэтому электрод-инструмент прост в изготовлении.

Направление развития технологии EDM

1. Точность

Требования к точности электроэрозионной обработки в основном отражаются в требованиях к точности размеров, точности профилирования и качеству поверхности. Точность обработки текущего электроэрозионного станка с ЧПУ была значительно улучшена. В целом, современные компании, производящие пресс-формы, не смогли использовать высокоточные характеристики станка при применении передовых электроэрозионных станков с ЧПУ. Таким образом, существующая обработка с ЧПУ необходимо дальнейшее развитие технологии для постоянного повышения точности обработки пресс-формы.

2. Автоматизация

Когда усовершенствованный электроэрозионный станок с ЧПУ оснащен библиотекой электродов и стандартным приспособлением для электродов, пока электрод загружен в инструментальный магазин перед обработкой и программа обработки скомпилирована, весь процесс электроэрозионной обработки может выполняться автоматически, почти без ручного управления. операция. Автоматическая работа станка может снизить интенсивность работы оператора и повысить эффективность работы.

3. Эффективность

Современная механообработка требует значительного повышения эффективности черновой и чистовой обработки с целью обеспечения точности обработки. Например, в области корпусов мобильных телефонов, бытовой техники и электроприборов требуется значительно сократить время разряда и уменьшить шероховатость во время обработки, чтобы после разряда не требовалась ручная полировка. Применение электроэрозионной обработки с ЧПУ в этих областях не только сокращает время обработки и избавляет от проблем с последующей обработкой, но также улучшает качество пресс-формы.

4. Интеллектуальный

Новый электроэрозионный станок с ЧПУ использует интеллектуальную технологию управления. Экспертная система является важным воплощением интеллекта электроэрозионных станков с ЧПУ. Экспертная система работает в режиме человеко-машинного диалога. В соответствии с условиями и требованиями обработки он может автоматически создавать программу обработки после разумного ввода заданного значения и выбирать наилучшее сочетание условий обработки для реализации оптимального управления процессом обработки.

Применение интеллектуальной технологии упрощает эксплуатацию машины и требует от оператора меньшего технического уровня. Благодаря постоянному совершенствованию интеллектуальных технологий область применения интеллектуальных технологий управления расширяется.

Применение технологии электроэрозионной обработки в обработке пресс-форм

Обработка поверхности формы

Технология электроэрозионной обработки играет большую роль в обработке поверхности пресс-форм. Чтобы еще больше улучшить качество поверхности пресс-формы, используя принцип работы электрического искрового импульсного разряда для создания высокой температуры, в качестве электродного материала используется цементированный карбид, а цементированный карбидный материал проникает в рабочую поверхность пресс-формы и изнашиваемые детали. Образуется слой армирующего слоя из твердого белого сплава с высокой твердостью, высокой прочностью, высокой износостойкостью, термостойкостью и отсутствием отслаивания. Упрочняющий слой может изменить физические и химические свойства поверхности и является очень эффективным методом обработки поверхности пресс-формы.

Упрочняющий слой представляет собой новый слой сплава, образованный путем повторного сплавления материала электрода и заготовки в условиях высокой температуры и высокого давления в момент разряда. Во время упрочняющей обработки время разряда очень короткое, а площадь точки разряда очень мала, поэтому термический эффект разряда возникает только на небольшой площади поверхности заготовки. Вся заготовка все еще находится при комнатной температуре или при более низкой температуре, поэтому тепловой деформации не будет.

Электроэрозионная обработка полостей

Обработка полостей электроэрозионной обработки включает ковочные штампы, штампы для литья под давлением, экструзионные штампы, пластиковые штампы и т. д. Обработка полостей более сложна. Область обработки сильно различается, и из-за сложной полости потери электрода неравномерны, что оказывает большое влияние на точность обработки. Для повышения точности обработки полости, в пересчете на электроды, в качестве электродов следует использовать чистую медь и графит с высокой коррозионной стойкостью.

Перфорация EDM

Перфорация является наиболее широко используемым типом электроэрозионной обработки и часто используется для обработки фасонных отверстий (круглых, квадратных, многоугольных, специальных), криволинейных, микроотверстий и т. д. Точность размеров перфорации в основном гарантируется. размером электрода-инструмента и зазором искрового разряда.

Сложная обработка

Процесс смешивания порошковых добавок с жидкостью для электроэрозионной обработки для получения глянцевой поверхности на высокой скорости называется смешиванием порошков. Этот метод в основном применяется для прецизионной обработки сложных полостей пресс-формы, особенно сложных криволинейных поверхностей, неудобных для операций полирования. Это может уменьшить значение шероховатости поверхности деталей, сэкономить процесс ручной полировки и повысить производительность деталей.

Многоосевая поворотная система используется для координации с различными линейными движениями, которые могут быть объединены в различные составные режимы движения, которые могут адаптироваться к требованиям обработки различных типов заготовок. Электроэрозионный станок с ЧПУ может легко реализовать обработку пресс-форм со сложными полостями или крошечных деталей, которые трудно обработать на традиционных электроэрозионных станках, используя многоосевое соединение.

Чтобы обеспечить постоянство разрядного промежутка при высокой эффективности и поддерживать высокую стабильную технологичность, во время обработки можно использовать метод непрерывного встряхивания электрода. Метод встряхивания можно использовать при обработке для получения более равномерной шероховатости боковой и нижней поверхности, а также легче контролировать размер обработки, что может обеспечить высокую точность и качество обработки.

Заключение

Помимо услуг фрезерной и токарной обработки с ЧПУ, JTR также может предоставить технологию электроэрозионной обработки для изготовления различных пресс-форм по индивидуальному заказу. Благодаря нашему богатому производственному опыту, мы полны решимости предоставлять клиентам продукты и решения высочайшего качества.