Технология обработки поверхности литья алюминиевых сплавов под давлением

Что такое алюминиевый сплав?

Как легкий металлический материал, алюминиевый сплав представляет собой сплав на основе алюминия и добавляет определенное количество других легирующих элементов.

Алюминиевые сплавы нетоксичны, легко перерабатываются, имеют низкую плотность, хорошие механические свойства и технологичность, хорошую электропроводность и теплопередачу и широко используются в аэрокосмической, морской, металлической упаковке, химической промышленности и других областях.

В аэрокосмической области алюминиевый сплав стал основным материалом для изготовления самолетов благодаря его легкости и удобству обработки.

В морской промышленности алюминиевый сплав должен уменьшить общий вес корабля из-за его низкой плотности и использовать увеличение скорости корабля.

Что касается металлической упаковки, алюминиевый сплав способствует снижению загрязнения окружающей среды благодаря своей нетоксичности и простоте переработки. Благодаря хорошим механическим свойствам, легкому весу и высокой прочности он удобен при хранении и транспортировке. Благодаря хорошим барьерным характеристикам он может предотвратить повреждение товаров от неблагоприятной окружающей среды, что выгодно для продления срока годности товаров. А упаковка из алюминиевого сплава имеет уникальный металлический блеск, приятный на ощупь и красивый внешний вид.

В химической промышленности алюминий и алюминиевые сплавы широко используются в теплообменном оборудовании, трубах и многих футеровках химического оборудования.

Что такое литье под давлением из алюминиевого сплава

Алюминиевый сплав в настоящее время является наиболее широко используемым материалом из цветных металлов в литейной промышленности. Изделия из алюминиевого сплава для литья под давлением в основном используются в электронике, автомобилях, деталях бытовой техники, некоторых отраслях связи, а также в больших самолетах, кораблях и других областях.

Причины обработки поверхности литья под давлением из алюминиевого сплава

С быстрым развитием науки и техники и промышленной экономики люди уделяют все больше внимания методу производства алюминиевого сплава и методу обработки поверхности. На воздухе поверхность алюминиевого сплава быстро покрывается тонкой пленкой, которая может в определенной степени ограничивать коррозионную стойкость алюминиевого сплава. Оксидная пленка на поверхности алюминиевого сплава легко медленно окисляется в атмосферной среде, что приводит к коррозии алюминиевого сплава. Эта коррозия не только делает поверхность алюминиевого сплава шероховатой, но также оказывает определенное влияние на свойства алюминиевого сплава. Поэтому мы проводим обработку поверхности отливок из алюминиевого сплава, чтобы эффективно предотвратить коррозию алюминиевых сплавов.

Причины коррозии алюминиевого сплава

Атмосферная коррозия алюминиевых сплавов представляет собой особую химическую коррозионную реакцию. В нормальных условиях материал из алюминиевого сплава контактирует с кислородом, молекулами воды и другими агрессивными веществами в воздухе и вступает в химическую реакцию, образуя тонкую оксидную пленку на поверхности алюминиевого сплава. Оксидная пленка на поверхности этих алюминиевых сплавов продолжает встречаться с молекулами воды или другими веществами в воздухе, и происходит более сложная химическая реакция, вызывающая коррозию алюминиевого сплава.

Факторы атмосферной коррозии алюминиевых сплавов

• Загрязнители воздуха

Воздух содержит различные загрязняющие вещества в сочетании с компонентами воздуха, и происходит ряд химических изменений.

Диоксид серы, например, может преобразовываться при контакте с другими компонентами воздуха. На поверхности пленки оксида алюминия скапливается диоксид серы, что повышает кислотность пленки и разрушает пленку оксида на поверхности алюминиевого сплава, тем самым вызывая постепенную коррозию алюминиевого сплава.

• Воздействие на климат и окружающую среду

Молекулы воды в воздухе, водяной пар и температура воздуха также влияют на коррозию алюминиевых сплавов.

Молекулы воды и водяной пар в воздухе прилипают к оксидной пленке на поверхности алюминиевого сплава, что превращает пленку оксида алюминия в жидкость и ускоряет окисление пленки, тем самым вызывая постепенную коррозию алюминиевого сплава.

Чем выше температура и суше окружающая среда, тем медленнее будет коррозия. Чем ниже температура и чем влажнее среда, тем легче ускорить окисление оксидной пленки.

Метод физической обработки поверхности

Метод физической обработки заключается в выполнении обработки поверхности литья под давлением из алюминиевого сплава без изменения его собственного состава.

Процесс пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка заключается в струйной очистке поверхности отливок из алюминиевого сплава для изменения внешнего вида или формы внешней поверхности поверхности заготовки. Как правило, оксид алюминия или диоксид кремния с различными размерами частиц используется для обработки поверхности отливок из алюминиевого сплава, чтобы увеличить макроскопическую шероховатость.

Процедура пескоструйной обработки не может напрямую обрабатывать отливки из алюминиевого сплава. Перед пескоструйной обработкой необходимо удалить масло, жир и другие загрязнения с поверхности, а затем пескоструйная обработка выполняется после удаления загрязнения. Качество предструйной обработки влияет на адгезию, внешний вид, влагостойкость и коррозионную стойкость покрытия.

Метод механического измельчения

Метод механического шлифования заключается в шлифовании шероховатой поверхности отливок из алюминиевого сплава с использованием некоторых веществ с шероховатой поверхностью. Когда литье под давлением из алюминиевого сплава обрабатывается механическим шлифованием, наждачная бумага, проволочная щетка и т. д. обычно используются для шлифования поверхности алюминиевого сплава. Кроме того, механическое полирование также можно использовать в качестве метода предварительной обработки для анодирования фосфорной кислотой.

Химический метод

Анодирование

Анодирование процесс, при котором алюминий и его сплавы образуют оксидную пленку на алюминиевых изделиях (аноде) под действием приложенного тока в соответствующем электролите и определенных условиях процесса.

Алюминий и его сплавы помещают в соответствующий электролит (например, серную, хромовую, щавелевую и др.) в качестве анода и проводят электролиз в определенных условиях и под действием приложенного тока. В ходе этого процесса алюминий анода или его сплав окисляется, образуя на поверхности тонкий слой оксида алюминия. Вообще говоря, анод изготовлен из алюминиевого сплава или алюминия в качестве анода, катод выбирается из свинцовой пластины, а алюминий и свинцовая пластина вместе помещаются в водный раствор. Различают серную кислоту, щавелевую кислоту, хромовую кислоту и др., а затем проводят электролиз для образования оксидной пленки на поверхности алюминиевых изделий. Из этих кислот наиболее распространено анодирование серной кислотой. Цель состоит в том, чтобы улучшить коррозионную стойкость, повысить износостойкость и твердость, а также защитить металлические поверхности.

Микродуговое оксидирование

Микродуговое оксидирование, также известное как плазменно-электролитическое оксидирование, разработано на основе технологии анодирования, и полученное покрытие превосходит анодирование. Коррозионная и износостойкость этого метода значительно лучше, чем у обычных анодированных покрытий.

Когда напряжение анодного окисления достигает определенного критического значения, оксидный слой на поверхности материала разрушается и возникает дуговой разряд, а также генерируются мгновенные высокая температура и высокое давление. Оксидная пленка образует неметаллический керамический слой под действием высокой температуры и высокого давления.

Электропокрытие

Электропокрытие относится к методу покрытия, в котором используется внешнее электрическое поле, чтобы заставить частицы, такие как пигменты и смолы, взвешенные в растворе для электрофореза, мигрировать и осаждаться на поверхности подложки одного из электродов. Под действием электрического поля покрытие наносится на заготовку в виде однородной пленки. Электрофорезное покрытие сочетает в себе преимущества анодированной пленки и полимерного покрытия и имеет преимущества однородной пленки краски, сильной адгезии, высокой скорости использования краски и быстрой скорости строительства.

Фосфатирование

Фосфатирование является широко используемой технологией предварительной обработки, которая в принципе относится к химической конверсионной обработке пленки. В основном используется для фосфатирования стальной поверхности, цветной металл (например, алюминий или цинк) также может использоваться для фосфатирования.

Фосфатирование – это химическая и электрохимическая реакция, в результате которой образуется фосфатно-химическое конверсионное покрытие. Основная цель фосфатирования - предохранить металл от коррозии в определенной степени, использовать в качестве грунтовки перед покраской, улучшить адгезию и антикоррозионную способность лакокрасочного покрытия и т.д.

Лечение силилированием

Обработка силилированием — это новый тип процесса защиты металлических поверхностей, разработанный в последние годы. Это процесс обработки поверхности металлических или неметаллических материалов органосиланом в качестве основного сырья. Он не загрязняет окружающую среду и обладает хорошей коррозионной стойкостью обработанных деталей.

По сравнению с традиционным фосфатированием силанизация имеет следующие преимущества:отсутствие фосфора, вредных ионов тяжелых металлов и нагрева. В процессе обработки силаном не образуется осадок, время обработки короткое, управление простое, шагов обработки мало, а жидкость из ванны можно использовать повторно. Это может эффективно улучшить сцепление краски с подложкой и так далее.

Заключение

JTR — производитель, предоставляющий высококачественные услуги по быстрому прототипированию и массовому производству. Мы предоставляем услуги, включая обработку на станках с ЧПУ, обработку поверхности, литье под давлением, 3D-печать и т. д., а также занимаемся изготовлением и изготовлением продукции по индивидуальному заказу.