Что нужно знать об обработке поверхностей из нержавеющей стали

В этой статье будут представлены некоторые распространенные процессы отделки поверхности нержавеющей стали, а также некоторые проблемы с поверхностью нержавеющей стали и методы обработки.

Введение в отделку поверхности

Отделка поверхности — технологический метод, при котором на поверхности основного материала искусственно формируется поверхностный слой, отличающийся по физическим и химическим свойствам от основного материала.

Целью отделки поверхности является удовлетворение требований к коррозионной стойкости, износостойкости, декорированию или другим специальным функциям продукта. Нашими наиболее часто используемыми методами обработки поверхности металлических отливок являются механическое шлифование, химическая обработка, термообработка поверхности и напыление поверхности.

Введение в нержавеющую сталь

Нержавеющая сталь — это аббревиатура нержавеющей кислотостойкой стали, а тип стали, устойчивый к слабым агрессивным средам, таким как вода, воздух и пар, или обладающий нержавеющими свойствами, называется нержавеющей сталью. Сталь, устойчивая к химическим коррозионным средам, кислотам, щелочам, солям и другим видам коррозии, называется кислотостойкой сталью.

Разница в химическом составе делает коррозионную стойкость этих двух материалов разной. Обычная нержавеющая сталь, как правило, не устойчива к химической коррозии, тогда как кислотостойкая сталь обычно является нержавеющей.

Вообще говоря, твердость нержавеющей стали выше, чем у алюминиевого сплава. При этом стоимость нержавеющей стали также выше, чем у алюминиевого сплава.

Нержавеющая сталь обладает свариваемостью, коррозионной стойкостью, полируемостью, термостойкостью и коррозионной стойкостью. Нержавеющая сталь может достигать различных эффектов за счет различных процессов обработки поверхности. Например, полировка, гальваническое покрытие и окраска нержавеющей стали могут повысить износостойкость или декоративные свойства нержавеющей стали.

Базовую обработку поверхности нержавеющей стали можно разделить на следующие три основных аспекта.

Основная обработка поверхности нержавеющей стали

1. Механическая обработка поверхности

• Полировка

Полировка может улучшить шероховатость поверхности нержавеющей стали. Очень гладкого и глянцевого внешнего вида можно добиться путем полировки деталей для отделки изделий из нержавеющей стали.

• Процесс рисования

Процесс поверхностного волочения проволоки заключается в формировании линий на поверхности заготовки путем шлифовки изделия, тем самым играя декоративную роль.

В процессе волочения проволоки необходимо использовать абразивные материалы соответствующего размера частиц, а разные размеры частиц имеют разный эффект. Чем крупнее размер частиц, тем сильнее металлическое ощущение. Чем мельче размер частиц, тем мельче продукт.

Из-за разницы между искусственной силой и скоростью перемещения вперед и назад непросто обеспечить согласованность направления текстуры и цвета. Таким образом, переносная машина для волочения проволоки будет заменена машиной для волочения проволоки треугольного сечения или специальной машиной для волочения проволоки. Наружная поверхность изделий из матовой нержавеющей стали должна быть ровной, без царапин, без явных следов заплат и четкой текстуры.

• Зеркальная обработка

Зеркальная поверхность не имеет направленной текстуры, имеет высокую отражательную способность, четкое изображение, не оставляет царапин. Зеркальная пластина из нержавеющей стали широко используется в формованных пластинах или высококачественных декоративных пластинах.

Детали с простыми формами могут быть обработаны напрямую с помощью приобретаемых на рынке зеркальных панелей. Если это деталь сложной формы, ее можно собрать и сварить, а затем поверхность отполировать до зеркального блеска.

2. Обработка против отпечатков пальцев

На обработанные изделия из нержавеющей стали легко налипают пыль и масло, а прикосновение пальцев оставляет следы, что напрямую влияет на качество внешнего вида изделий из нержавеющей стали. Следовательно, обработка против отпечатков пальцев должна выполняться на предварительно обработанных изделиях из нержавеющей стали. Как правило, используются пассивация, электролитическая полировка и краска против отпечатков пальцев.

• Пассивация

Для сложных деталей одним из самых распространенных способов является пассивация травлением в кислотной смеси. Если площадь на детали, подлежащей травлению, мала или деталь очень громоздка, для пассивации травлением можно использовать пасту для травления.

• Электролитическая полировка

Электролитическая полировка, также известная как электрохимическая полировка, использует обрабатываемую деталь в качестве анода, нерастворимый металл в качестве катода, и два полюса одновременно погружаются в электролитическую ячейку. Метод выборочного растворения анода путем подачи постоянного тока, при котором анод предпочтительно растворяется с образованием яркой и гладкой поверхности.

В настоящее время процесс электрополировки широко используется в посуде, медицинском оборудовании, некоторых бытовых приборах и других отраслях промышленности. Электролитическая полировка лучше подходит для обработки изделий из высококачественной нержавеющей стали.

• Нанесите краску, защищающую от отпечатков пальцев

Обработка против отпечатков пальцев может быть выполнена на изделиях из нержавеющей стали с помощью краски против отпечатков пальцев. Краска, защищающая от отпечатков пальцев, широко используется в производстве лифтов и бытовой техники.

Распространенные проблемы с поверхностью из нержавеющей стали и методы их обработки

1. Поверхностная ржавчина

Когда поверхность нержавеющей стали покрыта окалиной или ржавчиной, также легко вызвать поверхностную ржавчину.

Подход:

(1) Полная пассивация травлением нержавеющей стали.

(2) Удалите ржавчину с помощью средства для удаления ржавчины из нержавеющей стали или пасты для удаления ржавчины, тщательно промойте чистой водой и высушите.

(3) После того, как поверхность из нержавеющей стали высохнет, нанесите средство для защиты кисти.

2. Пузыри

Расплавленная сталь содержит большое количество газа, и когда расплавленная сталь затвердевает, газ выбрасывается, образуя пузырьки. При конденсации газ выделяется из жидкого металла из-за резкого уменьшения растворимости с понижением температуры. Если расплавленный металл, еще не затвердевший к этому времени, окружен затвердевшей оболочкой, то нельзя исключить выделившийся газ, который заворачивается в металл с образованием пор. Обычно внутренние пузыри можно заваривать после прокатки заготовки. Однако некоторые подкожные пузырьки располагаются близко к поверхности. При нагреве, когда поверхность заготовки окисляется или обгорает, подкожные пузырьки обнажаются, окисляются и не могут быть сварены, что приводит к трещинам.

Подход:

Используйте сухую и чистую шихту, а огнеупорный материал, контактирующий с расплавленной сталью, должен быть сухим. Покрытие тонкое и однородное, скопление строго запрещено.

3. Белая точка

Белые пятна на самом деле крошечные трещины. Белые пятна в дальнейшем станут источником трещин, что более вредно для стали.

Подход:

(1) Держите сырье сухим. Используйте нержавеющий высококачественный стальной лом, чтобы литниковая система оставалась сухой.

(2) Начиная с процесса плавки, содержание водорода в стали снижается. Строго контролируйте процесс выплавки стали, добивайтесь высокотемпературного окисления, хорошего кипения и строго контролируйте степень раскисления, чтобы обеспечить удаление водорода и уменьшение включений.

(3) Строго контролировать процесс производства стали, и при условии хорошего состояния оборудования можно рассмотреть внепечное рафинирование или вакуумную обработку.

4. Без косточек

Неровные шероховатые поверхности или ямки на поверхности изделий из нержавеющей стали. Точечная коррозия значительно снизит стойкость нержавеющей стали к ржавчине и термостойкость, а полированная поверхность не будет яркой и однородной.

Подход:

(1) При изготовлении отливок из нержавеющей стали следует использовать нейтральные огнеупорные материалы и не использовать кислотостойкие материалы.

(2) Предотвратить и уменьшить окисление металла. Максимально используйте быструю плавку, чтобы уменьшить окисление металла. Литье проводят в восстановительной атмосфере. При необходимости применяют вакуумную плавку и заливку.

Заключение

JTR может обеспечить различные виды обработки поверхности, такие как анодирование, порошковое покрытие, хромирование и гальванизация, нанесение логотипов и символов. Если вам это нужно, свяжитесь с нами.